кої концентрації операцій (чорнових, получістових і чистових), в тому числі точіння, розточування, фрезерування, свердління, зенкерування, розгортання, нарізування різьби, контролю якості обробки та ін; висока точність виконання чистових операцій (6 ... 7-й квалітети). Для систем управління МС характерні сигналізація, цифрова індикація положення вузлів верстата, різні форми адаптивного управління. МС-це в основному одне шпиндельні верстати з револьверними і шпиндельними голівками. Багатоцільові верстати (оброблювальні центри) для обробки заготовок корпусних деталей. МС для обробки заготовок корпусних деталей підрозділяють на горизонтальні (Мал. 7) і вертикальні.
В
Обробка заготовок на МС в порівнянні з їх обробкою на фрезерних, свердлильних та інших верстатах з ЧПК має ряд особливостей. Установка і кріплення заготовки повинні забезпечувати її обробку з усіх боків за одну установку (вільний доступ інструментів до оброблюваних поверхонь), так як тільки в цьому випадку можлива багатостороння обробка без перевстановлення. Обробка на МС не вимагає, як правило, спеціального оснащення, так як кріплення заготовки здійснюється за допомогою упорів і прихватів. МС забезпечені магазином інструментів, поміщених на шпиндельної голівці, поруч з верстатом або в іншому місці. Для фрезерування площин використовують фрези невеликого діаметру і обробку виробляють рядками. Консольний інструмент, застосовуваний для обробки неглибоких отворів, має підвищену жорсткість і, отже, забезпечує задану точність обробки. Отвори, що лежать на одній осі, але розташовані в паралельних стінках заготовки, розточують з двох сторін, повертаючи для цього стіл із заготівлею. Якщо заготовки корпусних деталей мають групи однакових поверхонь і отворів, то для спрощення складання технологічного процесу і програми їх виготовлення, а також підвищення продуктивності обробки (внаслідок скорочення допоміжного часу) в пам'ять УЧПУ верстата вводять постійні цикли найбільш часто повторюваних рухів (при свердлінні, фрезеруванні). У цьому випадку програмується тільки цикл обробки першого отвору (поверхні), а для решти задаються лише координати (X і Y) їх розташування. Як приклад на рис. 8 показані деякі постійні технологічні цикли, включені в програмне забезпечення і використовувані при обробці на верстаті моделі ІР320ПМФ4.
В
Пристрій для автоматичної зміни пристосування-супутника (ПЗ) на верстаті моделі ІР500МФ4 показано на рис. 9. ПС 11 встановлюють на платформу 7 (місткістю два ПС), на якій змонтовані гідроциліндри 10 і 13. Штоки гідроциліндрів мають Т-подібні захвати 14 і 6. При установці на платформу (переміщення по стрілці Б) ПС вирізом 12 входить в зачеплення із захопленням 14 штока. На платформі ПС базується на роликах 9 і центрується (по бічних сторонах) роликам 8 (Вихідне положення ПС у позиції очікування). Переміщення штока гідроциліндра 10 обумовлює кочення (по роликах) супутника. При русі штока гідроциліндра 13 захоплення 6 пер...
