слювачів
Розкислювач
Масова частка елементів,%
C
Si
Mn
P
S
Феромарганець марки ФМн 75
7,0
2,0
75,0
0,45
0,03
Витрата феросплаву визначаємо за формулою:
,
де G ф - витрата феросплаву, кг;
[Е] з - середній вміст елемента в заданої марці стали,%;
[Е] м - залишковий вміст елемента в металі в кінці продувки,%;
[Е] ф - вміст елемента в феросплави, %; p> U e - угар елемента при раскислении,% (таблиця 16).
Таблиця 16 - Величини чаду провідного елементу (%) при раскислении сталі в ковші
Ведучий елемент феросплаву
Зміст вуглецю в металі в кінці продувки,%
<0,10
0,10 ... 0,25
> 0,25
Марганець
25 ... 35
20 ... 30
15 ... 20
Визначимо витрата феромарганцю.
Відомо; G м = 91,38 кг; [Мn] з = 0,15%; [Мn] м = 0,111 кг; [Мn] фм = 75,0%. p> Приймаються U Mn = 25% (за таблицею 16).
Тоді:
G фм == 0,063 кг.
При раскислении ферромарганцем маса рідкої сталі збільшується. Збільшення маси металу майже в точності дорівнює масі феромарганцю, так як частковий угар марганцю компенсується надходженням в метал приблизно такої ж кількості заліза з шлаку.
Отже, маса металу після розкислення ферромарганцем складе:
91,38 + 0,063 = 91,44 кг.
Визначення маси та хімічного складу сталі після розкислення, а також маси продуктів розкислення виробляється у таблиці 17. br/>
Таблиця 17 - Баланс елементів при раскислении стали
Розрахунковий показник
C
Si
Mn
Залишається
Окислюється до СО
Залишається
Окислюється до SiO 2
Залишається
Окислюється до MnO
Міститься перед розкисленням, кг
0,03
0,000
0,111
Вноситься ферромарганцем, кг
50% *
0,002
50% *
0,002
70% *
0,0009
30% *
0,0004
75% *
0,035
25% *
0,012
Міститься після розкислення, кг
0,032
-
0,0009
-
0,146
-
Утворюється оксиду, кг
-
0,002 В· 28/12 = 0,0047
-
0,0004 В· 60/28 = 0,0009
-
0,071 В· 71/55 = 0,015
Склад металу,%
0,035
0,001
0,160
Розрахунковий показник
P
S
Fe
Всього
