p>
Міститься перед розкисленням, кг
0,0089
0,014
91,22
91,38
Вноситься ферромарганцем, кг
100% *
0,0002
100% *
0,000
100% *
0,009
0,0471
Міститься після розкислення, кг
0,0091
0,014
91,23
91,44
Склад металу,%
0,009
0,010
99,8
100
В
10 . Розрахунок витрати матеріалів на всю плавку і виходу продуктів плавки
За даними таблиці 12 з 100 кг металошихти виходить 91,38 кг рідкого металу. У відповідності із завданням необхідно виробити в конвертері 240 т цього металу. Звідси визначимо витрата металошихти на плавку (G мш ):
G мш = 240.100/91,38 = 26 2,6 т.
Так як в металошихти міститься 79,0% рідкого чавуну (за таблицею 12), то його витрата на плавку складе:
G год = G мш В· 79/100 = 262,6 В· 79/100 = 207,5 т.
Тоді на плавку потрібно брухту:
G л = G мш - G год = 262,6-207,5 = 55,1 т.
Витрата інших твердих матеріалів або вихід рідких продуктів плавки визначимо за формулою
G i = G мш В· g i /100,
де Gi - витрата будь-якого твердого матеріалу (вихід рідкого продукту плавки), т;
g i - те ж, кг/100 кг або%.
Для газоподібних матеріалів ця формула має вигляд
G г = 10 В· g г В· G мш ,
де G г - витрата (вихід) газу, м 3 ;
g г - те ж, м 3 /100 кг металошихти.
Тоді на плавку потрібно:
Вапна 262,6 В· 4,33/100 = 11,4 т.
окатишів 262,6 В· 0,6/100 = 1,57 т.
плавиковий шпат 262,6 В· 0,2/100 = 0,52 т.
дуття зверху 262,6 В· 10.4, 609 = 12103,23 м 3 .
феромарганцю 262,6 В· 0,063/100 = 0,165 т.
Вихід продуктів плавки складе:
Рідкою стали 262,6 В· 91,44/100 = 240,1 т.
Шлаку 262,6 В· (10,019 + 0,009 + 0,015)/100 = 26,3 т.
Газа 262,6 В· 10 В· (5,995 + 0,0047 В· 22,4/28) = 15752,7 м 3 .
Пилу 262,6 В· 0,839/100 = 2,2 т.
виносити і викидів 262,6 * 1,0/100 = 2,6 т.
11 . Визначення питомої інтенсивності продувки, тривалості плавки і продуктивності агрегату
Питома інтенсивність продувки технічно чистим киснем зверху i, м 3 /(т В· хв) визначається як відношення заданої інтенсивності продувки до маси виплавленої сталі
i = 960/240, 1 = 3,99 м 3 /(т В· хв).
Цей параметр є універсальним показником, так як використовується для характеристики режиму продування металу в конвертерах різної місткості. Зазвичай питома інтенсивність продувки змінюється в межах 2,0 ... 5,0 м 3 /(т В· хв).
Тривалість основного технологічного періоду плавки - продувки - визначимо як час, необхідний для вдування в конвертер розрахункового кількості кисню. Так як потреба в дуття складає 12103,23 м 3 , а за завданням інтенсивність продувки - 960 м 3 /хв, то тривалість продувки 12103,23/960 = 12,6 хв.
Тривалість інших періодів плавки виберемо із зазвичай спостерігаються на практиці значень (таблиця 18).
Таблиця 18 - Технологічні операції конвертерної плавки і їх тривалість
Технологічна операція (період) конвертерної плавки
Тривалість періоду, хв
існуюча
обрана
Огляд і підготовка конвертера до роботи
Завантаження брухту
Подача першої порції сипучих матеріалів
Заливка чавуну
Продування
повалкою конвертера, відбір проб металу і шлаку, вимірювання температури
Випуск металу, розкислення, легування
Злив шлаку
Невраховані...
