stify"> нормативним методом. Розроблений план технологічного процесу передбачає використання технологічного припуску з боку фланця деталі для установки заготівлі в цанговий патрон. Так як торець цього елемента не служить настановної базою ні на одній з операцій, величину припуску призначаємо з технологічних міркувань.
В
Малюнок 6.1 - Заготівля вала-шестерні
. Формування та оформлення остаточного плану маршрутно-операційного технологічного процесу
Спочатку, з міркувань потрібного кількості операцій для отримання заданої деталі, був розроблений план технологічного процесу. Але в результаті розрахунків припусків, розробки, розрахунку та аналізу розмірної схеми із застосуванням прикладної теорії графів, були внесені зміни до плану технологічного процесу з метою оптимізації, підвищення загальної економічної ефективності, досягнення заданої точності. Так, були переглянуті схеми установки і обробки деталі на токарних операціях з метою отримання плоских торцевих поверхонь в умовах суміщення баз. З урахуванням великої ступеня концентрації переходів на напівчистової і чистової токарних операціях було прийнято використовувати обладнання з числовим програмним управлінням. br/>
Висновок
У ході виконання курсового проекту були проведені конструкторсько-технологічні розрахунки маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення вала-шестерні.
План технологічного процесу був представлений у вигляді операційних ескізів.
Приблизну оцінку кількості формотворчих операцій отримали з використанням емпіричних формул.
Послідовність операцій обробки деталі прийнята згідно з попередньо розробленим планом технологічного процесу у урахуванням описаних вище змін.
Був виконаний розрахунок припусків на обробку поверхонь вала-шестерні нормативним і розрахунково-аналітичним методами. Після розробки, розрахунку та аналізу розмірної схеми формоутворення плоских торцевих поверхонь вала-шестерні, були побудовані і розраховані конструкторсько-технологічні розмірні ланцюги і розроблений суміщений граф розмірних ланцюгів. p align="justify"> Вищеперелічені заходи дозволили скласти остаточний план технологічного процесу виготовлення шестерні. У результаті його оптимізації та коригування була виключена можливість отримання шлюбу на етапі проектування. Розрахунок конструкторсько-технологічних розмірних ланцюгів дозволив підвищити економічність використання матеріалу за рахунок раціонально обраних припусків, підвищилася продуктивність праці і зменшилися витрати часу на обробку за рахунок застосування сучасного обладнання з програмним управлінням. br/>
Список використаної літератури
1. Гранін В.Ю., Долматов А.І., Лімберг Е.А. В«Визначення припусків на механічну обробку і технол...
