припуск;
3-контрольні ризики
4-ризику розмітки центру шва
Частина внутрішніх дефектів виправляють на робочому режимі. Для цього лінію стику визначають, орієнтуючись на контрольні ризики (рис. 5) або якісь бази не самої деталі.
Можна переплавляти не всю довжину шва, якщо дефект точковий, а лише слабкий ділянку.
Якщо глибина дефекту невелика, то заварку здійснюють на великих ступенях расфокусировки виключають утворення кореневої пилки.
При великій глибині залягання дефектів повторний прохід здійснюють на повній потужності з установкою технологічних підкладок для виведення в неї кореневих дефектів. Введення потужності здійснюють або при нерухомому промені, або при малій швидкості, потім включають робочу швидкість. Аналогічним чином поступають і при закінченні: спочатку необхідно зупинити рух або знизити швидкість зварювання, а потім зменшувати потужність пучка.
У місце закінчення подварки можна ввести додатковий матеріал у вигляді пластини (рис. 6), а після закінчення подварки розплавити його, щоб заповнити кратер.
В
Рис. 6. Усунення дефектів повторної переварінням шва на всю глибину
1-деталь; 2-технологічна підкладка; 3-дефекти підлягають виправленню; 4-підварювального прохід; 5-накладка в місце закінчення подварки
8.3 Вибір методів контролю якості зварного з'єднання
Після виконання зварювальних робіт необхідно проконтролювати якість отриманого зварного з'єднання. У контроль зварного з'єднання входять:
- вхідний контроль;
- контроль зовнішнім оглядом;
- кольорова капілярна дефектоскопія;
- ультразвукова дефектоскопія;
- випробування на твердість.
Вхідний контроль.
Вхідний контроль вихідних матеріалів.
Якість зварювання можна забезпечити за умови, якщо якість вихідних матеріалів (основного металу, електродів, зварювального дроту, захисного газу тощо) задовольняє пропонованим до них вимогам. Перш за все, встановлюють відповідність сертифікатних даних на всі вихідні матеріали даними, потрібним згідно технологічного процесу зварювання конструкцій. Потім оглядають матеріали та додатково перевіряють їх якість відповідно до нормативною документацією.
Основний метал у вигляді литих заготовок перевіряють на наявність пір, усадочних раковин і тріщин. Особливу увагу звертають на зони, що підлягають зварюванні. Ці місця повинні бути ретельно очищені від бруду, масла, фарби, іржі та інших забруднень. Прокат перевіряють на наявність розшарувань, окалини, рівномірності товщини листа і на рівномірність розподілу домішок, особливо сірки, по перетину аркушів і профілів.
Електроди перевіряють на рівномірність товщини покриття, на наявність у ньому тріщин та інших механічних пошкоджень, а також наявність або відсутність корозії стрижня. Виконують пробну зварювання, щоб встановити характер плавлення електродного стрижня і покриття, легкість відділення шлакової кірки і якість формування зварного шва (вологотекучість розплавленого металу, розбризкування та наявність зовнішніх дефектів.) утворення козирка і пр.
Зварювальний дріт перевіряють на чистоту поверхонь від оксидів, мастила та забруднень, розшарувань і заходів сонця. За відповідності властивостей дроту сертифікатом і вимогам стандартів, наявні забруднення (крім оксидів) можуть бути очищені механічним або хімічним способами. За останні роки збільшується постачання дроту з покриттям з міді. Воно виключає утворення іржі і сприяє отриманню якісних зварних швів.
Захисні газ - аргон при наявності сертифікатів заводу-виробника піддають контролю тільки в тому випадку, якщо у зварних швах, виконаних з його використанням, виявляють неприпустимі дефекти. Тоді
перевіряють газ на наявність або відсутність шкідливих домішок і вологи. Останню перевіряють по температурі точки роси. p> Зварювальність - властивість металу (або поєднання металів) утворювати при встановленої технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією і умовами експлуатації виробу.
Перевірка вихідного матеріалу на зварюваність повинна передувати ухваленню рішення про використання тих чи інших матеріалів в звареної конструкції. Відповідно до зазначеного, зварюваність контролюють в двох випадках:
1. При виборі матеріалів та розробці технологам зварювання, тобто при підготовці виробництва на стадії проекту;
2. При запуску матеріалів у виробничий цикл, тобто при технологічної підготовки виробництва.
Друга перевірка пов'язана з можливими відхиленнями плавок основного металу, дроту, а також партій електродів і флюсів від сертифікатних значень.
Контроль устаткування і оснащення.
Якість зварних з'єднань в більшій мірі залежить від справної роботи зварювального устаткування. Мета і призначення даного виду контролю - забезпечити підтримання зварювальн...
