нь і розкладання вологи на щільно стислих поверхнях стику. Ті, хто дотримується цієї точки зору, рекомендують зменшувати шорсткість кромок шляхом шабрування та полірування, використовувати травлення і В«тепловуВ» очистку крайок, а також застосовувати гарантований зазор у стику і виконувати газові канали на торцевих поверхнях стику.
Згідно другий точки зору, неодмінною умовою пористості є перенасичення металу всій зварювальної ванни газами, і в першу чергу воднем, або локальне перенасичення рідкого металу ванни безпосередньо змінюючи розчинність водню в металі.
З цією позиції основними способами боротьби з пористістю можна вважати зниження концентрації водню в зварної ванні та забезпечення оптимальних умов кристалізації, а в якості технологічних заходів зменшення пористості у швах рекомендуються зміна погонной енергії, застосування повторних проходів, використання імпульсних режимів і осциляції пучка.
Для отримання беспорістих швів необхідно забезпечити необхідну чистоту основного металу і зварювальних матеріалів, зварювання виконувати на оптимальних режимах з дотриманням всіх вимог технологічних процесів.
Холодні тріщини виникають в результаті підвищеного вмісту кисню, азоту та водню в зварному з'єднанні в поєднанні з розтягуючою напруженнями першого роду (залишковими зварювальними від зовнішнього навантаження).
Тріщини такого типу можуть виникати відразу ж після зварювання, а також після вилежування зварних з'єднань до декількох років (процес уповільненої руйнування в результаті випадання гідридів титану).
При підвищеному вмісті водню тріщини виникають від напружень другого роду і поширюються під дією напруг першого роду.
Радикальними заходами боротьби з холодними тріщинами є:
1. Зниження вмісту газів в основному і присадний металі: Н 2 <0,008%, Про 2 <0,1-0,15%, N 2 <0,04%;
2. Дотримання технології зварювання для запобігання попадання парів води і шкідливих газів у зону зварювання;
3. Зняття залишкових зварювальних напружень;
4. Запобігання наводнювання металу в процесі виготовлення деталей.
Основні види дефектів, що зустрічаються при еЛС титанових сплавів наведено на рис. 3, а причини їх виникнення в таблиці 4.
В
Таблиця 4
Найменування дефекту
Причини виникнення дефекту
Непровар (рис. 3, а)
1. Недостатня потужність променя
2. Похибка суміщення променя з площиною стику
3. Намагнічіваемость деталі
неповномірна (1) і провисання (2) (рис. 3, б)
1. Завищена потужність променя
2. Занижена швидкість зварювання
3. Металургійна нестабільність ванни
Кратер в місці закінчення шва (1) і високовольтного пробою (2) (рис. 3, в)
1. Різка зміна потужності і площини променя (пробою, аварійне відхилення)
2. Викид металу ванни в результаті металургійної нестабільності ванни
Пори (1) і раковини (2) (Рис. 3, г)
1. Погана очищення зварюваної поверхні від вологи і органічних забруднень.
2. Висока газонасиченість металу
3. Висока швидкість зварювання
4. Несприятлива форма шва
Тріщини в шві (1) і околошовной зоні (2) (рис. 3, д)
1. Мала деформационная здатність металу в температурному інтервалі крихкості
2. Неправильно підібраний режим по погонной енергії і струму фокусування
3. Нетехнологічність конструкційного вузла
4. Великі внутрішні напруги
8.2 Способи усунення дефектів при еЛС
Більшість поверхневих дефектів, що виникають при еЛС, можуть бути виправлені дуговими способами зварювання. Іноді й внутрішні дефекти шва виправляються вибіркою дефектного місця механічними способами і подальшої їх дугового підваркою з присадковим матеріалом.
Проте у ряді випадків, особливо при еЛС тугоплавких і хімічно активних металів, виниклі дефекти доцільно усувати за допомогою електронного пучка.
Поверхневі дефекти доцільно усувати повторними так званими косметичними проходами. Вони здійснюються на мінімально необхідну глибину на м'яких режимах, тобто з великими ступенями недофокусіровкі або перефокусовування, коли шви не мають кореневої пилки (рис. 4).
В
Рис. 4. Заварка поверхневого дефекту
1-основний прохід;
2-непровар
3-підварювального прохід
Рис. 5. Схема розмітки центру шва по контрольних ризикам
1-дефект шва;
2 - технологічний...
