ого обладнання в робочому стані відповідно до паспортними даними. Обладнання для дугового зварювання має забезпечувати стійке горіння дуги, необхідну точність і правильно сть регулювання режиму зварювання (I св , U д , V п і т.д.). Ці параметри підлягають ретельній перевірці кожного разу перед пуском обладнання і в процесі виробництва.
Використовувані у виробництві прилади (амперметри, вольтметри і т.д.), встановлені на зварювальних машинах або робочих місцях, інструмент періодично піддаються метрологічному нагляду та при необхідності ремонту. Контролю піддаються також електрична апаратура та механізми пересування та ін
Значною мірою якість зварного з'єднання залежить від якості використовуваної спеціального оснащення і пристосувань. Складальні пристосування повинні забезпечувати необхідну міцність і жорсткість, точне, швидке та надійне закріплення елементів звареної конструкції, необхідну ступінь точності всіх розмірів зварюваної деталі, вузла, виробу; установку зварюваного об'єкта в положення, зручне для зварювання, і д.р.
Ці вимоги повинні бути відображені в технічних умовах - на проектування і виготовлення пристосувань.
У процесі виробництва стан пристосувань контролюють систематично і в строки, встановлені в залежності від характеру виробництва і випускається.
Контроль технології.
Велике значення для забезпечення якості продукції, що випускається має контроль у процесі виробництва. Уважне і безперервне спостереження за станом обладнання, апаратури, пристосувань, приладів і інструментів, а також за ходом виконання зварювальних операцій кожним зварником дозволяє своєчасно виявити дефекти зварювання та вжити заходів щодо усунення причин їх утворення. Контроль технології виготовлення зварних виробів включає перевірку підготовлених до зварювання заготовок, справності зварювальних пристосувань, складання виробів під зварювання, стану зварювальних матеріалів, зварювального обладнання та дотримання встановлених режимів зварювання. У підготовлених до зварювання заготовок перевіряють форму, розміри і геометрію оброблення крайок, а також відсутність на їх поверхнях забруднень, іржі, вологи.
У зварювальних пристосувань контролюють справність затискних пристроїв, придатність настановних поверхонь, а також флюсових, мідних і вугільних підкладок і тепловідвідних елементів. Режими зварювання контролюють в першу чергу по струму, напрузі і швидкості у встановлених межах. Контроль ведуть візуально по приладах і за зовнішнім виглядом зварного шва. При виготовленні відповідальних конструкцій і при серійному виробництві ведуть безперервну запис параметрів режиму з допомогою самописних приладів.
Контроль заготовки і збірки.
Зовнішньому огляду піддають зварюються матеріали для виявлення вм'ятин, задирок, окалини, іржі, окислів і т.д.
Перевіряють якість підготовки крайок під зварювання і збірку заготовок. До основних контрольованим розмірами зібраних під зварювання деталей відносять зазор між крайками й притуплення крайок - для стикових з'єднань без оброблення крайок, притуплення крайок і кут їх оброблення - для з'єднань з обробленням кромок. Для вимірювання та перевірки, зазначених вище параметрів застосовують спеціальні шаблони або універсальний інструмент. Деталі, вузли або вироби, зібрані під зварювання з відхиленням від технічних умов або встановленого технологічного процесу, бракують. Засоби, порядок методи контролю передбачаються технологічним процесом виробництва.
Контроль зовнішнім оглядом
Зовнішнім оглядом неозброєним оком або за допомогою лупи виявляють насамперед дефекти швів у вигляді тріщин, підрізів, свищів, прожогов, напливів, непроварів в нижній частини швів. Багато з цих дефектів, як правило, неприпустимі і підлягають виправленню. При огляді виявляють дефекти форми швів, розподіл лусочок і загальний характер розподілу металу в посиленні шва.
Зварні шви часто порівнюють за зовнішнім виглядом зі спеціальними еталонами. Геометричні параметри швів вимірюють за допомогою шаблонів і вимірювальних інструментів.
Тільки після зовнішнього огляду виріб піддають жодним фізичним методам контролю для визначення внутрішніх дефектів. Ретельний зовнішній огляд - зазвичай вельми проста операція - може, тим не менш, служити високоефективним засобом попередження і виявлення дефектів.
Кольорова капілярна дефектоскопія
Капілярний метод контролю проникаючими речовинами дозволяє виявляти внутрішні дефекти, що виходять на поверхню. Він полягає в тому, що на поверхню виробу наносять індикаторну рідина - пенетрант, який має характерний кольоровий фон.
Після очищення поверхні від пенетранта наносять проявник, який витягає його з порожнини дефекту. На поверхні виробу з'являється малюнок шириною 0,05-0,3 мм, який видно неозброєним оком або за допомогою лупи з невеликим збільшенням.
...
