батареї. Зварювання МЕМ є однією з найважливіших складальних операцій, що забезпечують стабільні електричні характеристики і високу надійність батареї. Зварюванні піддаються вушка полюсних містків, які є вивідними елементами кожного блоку електродних пластин, що входить до батарею. Зварювання МЕМ на спеціалізованій установці "Welmatic 1000" (Рис.9.). Основним робочим елементом установки є рухомий блок токоподводящіх водоохолоджуючих кліщів, який має можливість поступального руху по координатах X, Y і Z, а так само обертового руху навколо вертикальної осі. Виконавчий механізм кліщів управляється електронною системою за заданою програмі.
Блок кліщів забезпечує:
- попереднє стиснення зварюваних елементів;
- імпульсний токоподвод в зону зварювання з частковим термічним розплавленням зварюються елементів;
- додаткове поджатие зварювальної зони;
- інтенсивне охолодження звареного з'єднання.
8.7 Зварювання кришки з моноблоком
Зварювання кришки виробляється на Термозварювальний установці приварки кришки, виробництво компанії "Sovema". Розігрів поверхонь стику моноблока і кришки здійснюється електричними нагрівальними плитами, які кріпляться до рухомій платформі.
Установка працює у складі складальної лінії з передавальним роликовим конвеєром. При наявності батареї на роликовому конвеєрі стопори висуваються, стінки блокування фіксують її в робочому положенні. Головка із захопленнями опускається, фіксує і піднімає кришку підлягає приварюванні. Платформа з робітниками нагрівальними плитами рухається вперед до свого кінцевого положенню, роликовий стіл піднімається, голівка опускається до тих пір поки кришки та моноблоки НЕ стикнуться з двома нагрітими поверхнями. Коли час розігріву минув, роликовий стіл опускається, голівка утримувача інструменту піднімається, і платформа з нагрівальними плитами повертається. Потім голівка опускається, а стіл піднімається. Кришка і моноблок стикаються, відбувається процес термічної зварювання. Час попереднього розігріву зварювальних поверхонь і витримки під тиском (після зварювання) задається за допомогою пульта керування.
8.8 Пайка полюсних висновків
Пайку полюсних висновків здійснювати на спец. автоматі компанії "Sovema"
Автомат складається з:
- вертикальної стійки;
- рухомий головки з блоком газових пальників, пристроєм запалювання від електричного розряду і пружними монокль з конусної формотворної поверхнею, забезпечують необхідну геометричну форму полюсних висновків у процесі пайки;
- пульта управління;
- роликового приводного конвеєра з пристроєм фіксації батареї.
У конструкції автомата передбачена механічне регулювання міжосьової відстані між Монокль і зміни координат всього блоку моноклів з пальниками (обертанням відповідних маховиків).
Подача природного газу і кисню здійснюється від балонів, встановлених в спеціальних рампах з системою подачі газів до штуцерів регульованих газових пальників. Газові балони мають блок регулювання тиску з пристроєм захисту від зворотного ходу полум'я. Робочий тиск природного газу і кисню на вході газових пальників має становити 1 атмосферу.
Паяльні моноклі підключені до системи водяного охолодження зі станції охолодження (Теплообмінником). p> З метою виключення залишкової термічної деформації і прогара моноклі підбір параметрів в ручному режимі необхідно проводити при включеній подачі охолоджуючої води.
Операція пайки проводиться в такій послідовності:
1.Батарея подається з роликового конвеєру до столу автомата пайки полюсних висновків. При виявленні батареї фотоелементом пристрій затиску висувається, фіксуючи її на позиції пайки.
2.Головка з блоком газових пальників і конусними монокль опускається, автоматично включаються пальники. Головка продовжує опускатися до повної посадки моноклів на втулки кришки батареї і стиснення пружин.
На цьому етапі починається перша стадія пайки. Полум'я розплавляє верхню частину втулок і вивідних борнов, розплав заповнює зазори, забезпечуючи проплав по висоті не менше 3мм. На наступному етапі пальники піднімаються, і починається завершальний етап пайки. Конусні стінки моноклі обмежують розтікання сплаву, забезпечуючи формування торця виводу. У процесі пайки пальники обертаються навколо осей моноклів з регульованою амплітудою. Через заданий на контролері час пальники вимикаються, моноклі з висновками охолоджуються. Система охолодження моноклів в процесі роботи лінії працює безперервно.
Головка піднімається у вихідне положення, затискач звільняє оброблену батарею, після чого цикл повторюється.
8.9 Контроль герметичності
Контроль герметичності здійснюється на автоматичній установці (Рис.12.) методом створення в кожному акумуляторі тиску, підвищеного в порівнянні з атмосферним.
