виготовляють з високоміцного модифікованого чавуну (рідше стали). Сучасні сушильні циліндри з метою зниження негативного впливу на процеси сушіння і крепування швидкої корозії чавуну, а також збільшення терміну їх служби покривають способом полум'яного напилення шаром нержавіючої сталі (1,5 ... 2,5 мм). Робочий тиск пари досягає 1 МПа. Сушильний циліндр з метою інтенсифікації процесу сушіння обладнають ковпаком швидкісний сушіння. p align="justify"> Папір при вологості 65 ... 68% притискається до поверхні сушильного циліндра через знімне сукно одним або двома притискними валиками. Притискні вали, гумірованние шаром твердої гуми, притискаються до поверхні сушильного циліндра з тиском 8 ... 10 МПа. Часто вони бувають забезпечені відсисаючої камерою. Вологість полотна після притискних валів знижується до 50 ... 60%. Вологе паперове полотно, входячи в контакт з гарячою поверхнею сушильного циліндра, прилипає до його поверхні і сушиться контактно-конвективним способом. Нижній шар паперового полотна нагрівається від стінки сушильного циліндра, верхній - гарячим повітрям через систему повітряних сопел ковпака швидкісний сушіння. Сучасні конструкції сушильного циліндра характеризуються годинною витратою тепла 315 ... 357 МДж на 1 м 2 сушильної поверхні. Найбільш часто сушильні циліндри самос'емочних папероробних машин обладнуються ковпаками швидкісний сушіння з підігрівом повітря в парових або газових калориферах. Парові калорифери застосовуються при низькотемпературному нагріванні (до 150 ... 180 В° С), а газові, обігрівом продуктами згоряння рідкого чи газоподібного палива, при високотемпературному нагріві (до 300 В° С і вище).
4. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ
Для виготовлення різних видів паперу односторонньої гладкості (квитковій, афішної, етикетної та ін) з масою 30 ... 55г/м 2 в сушильній частині папероробної машини застосовується сушильний циліндр великого діаметра (Янкі-циліндр) з гладкою полірованою поверхнею. Формование і пресування полотна на таких машинах є звичайним для їдалень папероробних машин і здійснюється при швидкості машини до 600 м/хв.
При виробленні більш тонких видів паперу санітарно-гігієнічного призначення з масою 8 ... 28 г/м 3 використовують так звані самос'емочние машини, швидкість роботи яких в даний час досягає 2000 м/хв (зазвичай 1200 ... 1400 м/хв). Спочатку формування паперу проводилося безпосередньо на грудному валу відсмоктує типу. Потім для цієї мети стали використовуватися різного типу конструкції вакуум-формуючих валів великого діаметру, що істотно збільшило зону зневоднення (в деяких випадках в 3 рази) і забезпечило підвищену швидкість роботи папероробної машини.
Відома конструкція папероробної машини ...
