для вироблення крепірованной видів санітарно-гігієнічного паперу (туалетної з масою 16 ... 30 г/см 2 , для носових хусток - 21 ... 26 г/м 2 , рушникові - 20 ... 48 г/м 2 , крепірованной целюлозної вати-16 ... 28 г/м 2 < span align = "justify">), в якій формування паперового полотна здійснюється між сіткою і сукном (рис.2). При цьому сформованное полотно по нижній стороні сукна входить у прес і, пройшовши послідовно під двома притискними валами, огинає гарячу поверхню Янки-циліндра, на якій за допомогою шабера крепіруется з метою поліпшення важливих для зазначених видів паперу властивостей: м'якості і всмоктуючої здатності. Янки-циліндр харчується пором високого тиску 980 ... 1078 кПа і забезпечений ковпаком швидкісний сушіння, з якого на паперове полотно надходить гаряче повітря з температурою до 400 В° С. В
Рисунок 2 - Самос'емочная машина з формуванням полотна між сіткою і сукном:
- напуск паперової маси; 2 - сітки; 3 - самос'емное сукно;
- вакуум-формующий циліндр; 5 - пресове сукно; 6 - Янки-циліндр з вентиляційним ковпаком; 7 - шабер.
Іноді на машинах, що виробляють тонкі види паперу, крім Янки-циліндра слідом за ним поміщають досушувати частина машини, що складається з декількох звичайних бумагосушільних циліндрів діаметром по 1,5 м. Після досушувати циліндрів часто при виробленні крепірованной папери встановлюють двовальний каландр для фіксації крепу і потім вже паперове полотно намотується в рулон на накаті.
Швидке і енергійне зневоднення на папероробної, машині сильно розведеної паперової маси садки помелу дає можливість отримати полотно тонкого паперу з рівномірним розподілом волокон навіть при відносно великій їх довжині. Тому такий метод формування паперу отримав застосування не тільки при виготовленні санітарно-гігієнічних видів паперу, але і при виробленні паперу-Шелковка, що складається з довгих слабофібріллірованних волокон. p align="justify"> Подібна папір служить основою для ротаторної плівки, використовуваної в техніці розмноження документів. Застосовується вона в якості тонкої, еластичної спеціальної пакувального паперу і для інших цілей. Цим методом можна виготовляти папір із різних волокнистих матеріалів: різних видів, целюлози, макулатури, деревної маси і синтетичних волокон. p align="justify"> Після "гарячих" відсисаючих пресів паперове полотно надходить у сушильну частину, що складається з: сушильного циліндра "Янкі", ковпака швидкісний сушіння, обладнаного циркуляційними вентиляторами і калориферами. Перегріта пара з ТЕС t 0 220-250 0 ...
