вал і напускне пристрій разом утворюють зону формувань. Особливості останньої і визначають у підсумку структури, профіль маси вздовж і впоперек полотна, його анізотропію. p align="justify"> Для напуску маси на сітку застосовують різні конструкції напірних ящиків: відкритого типу (при швидкостях до 400 м/хв), закритого типу з повітряною подушкою і перфорованими валиками (при швидкостях до 1000 м/хв), з сопловим удаваним пристроєм (при швидкостях понад 1000 м/хв). На сучасних папероробних машинах найбільш широко використовуються два останніх типи напірних ящиків. Конструкція напірних пристроїв з повітряною подушкою і перфорованими валиками забезпечує стабільну роботу при швидкостях до 1000 м/хв. При більшій швидкості необхідно збільшувати висоту напору, внаслідок чого ускладнюється конструкція напірного пристрою, зростають їх маса і вартість. p align="justify"> Швидкісний напір маси і вакуум у відсмоктувальних зонах грудного валу сприяють швидкому зневоднення і утворення волокнистого шару на сітці. Подальше зневоднення волокнистого шару ведуть в більш помірному режимі на сітковому столі довжиною 6 ... 8 м, на якому встановлено чотири-п'ять реєстрових валиків великого діаметру і два-три відсисаючих скриньки. Останні при виробництві паперу з низькою масою (17 ... 14 г/м 2 ) не потрібні.
Знімання полотна з сітки на цих машинах здійснюється за допомогою сукна, надягнутого па вакуум-пересасивающій вал або верхній вал гаучо
Основне навантаження по зневодненню паперового полотна на самос'емочних машинах з плоскою сіткою припадає на пресову та сушильну частини. Пресова частина має один, рідше два преса. Особливу увагу при роботі самос'емочних машин з плоскою сіткою приділяється стану верхнього сукна пресової частини, яке має бути пухким (м'яким). Зменшення пухлості верхнього сукна (його забивання) призводить до зменшення м'якості і всмоктуючої здатності одержуваної паперу (папір виходить більш щільною). Цьому ж сприяє збільшення тиску пресових і притискних валів. p align="justify"> Сушка паперового полотна здійснюється на поверхні сушильного циліндра, діаметр якого може досягати 6,5 м. Сушильний циліндр самос'емочной папероробної машини виконує чотири основні функції:
разом з пресовими валами утворює одну або дві зони пресування;
служить несучою поверхнею паперового полотна при його сушінні;
3) передає більшу частину теплового навантаження, необхідної для випаровування води з паперового полотна;
4) служить опорною поверхнею листа при його крепування.
Враховуючи виконувані сушильним циліндром функції, а також його розміри (масу) і високі швидкості обертання, для їх виготовлення використовують спеціальні сорти металів. Зазвичай сушильний циліндр ...
