і освітлювання.
П'ята і остання стадія процесу варіння? охолодження скломаси до температур, відповідних робочої в'язкості, необхідної для формування стрічки. По суті ця стадія є підготовкою звареної скломаси до вироблення. На цій стадії стекломасса повинна бути не тільки охолоджена до встановленої виработочной температури, але і підведена до місць формувань стрічок, будучи максимально термічно однорідної. p align="justify"> Для інтенсифікації процесу охолодження скломаси з метою скорочення розмірів студочно-виработочних частин скловарних печей застосовують різного роду перепони, які послаблюють конвекційні потоки і обмежують передачу променистого тепла з варильної частини в студочную частину печі. При цьому прагнуть до того, щоб характер руху потоків скломаси з установкою перепон не змінювався в бік погіршення її термічної однорідності. p align="justify"> Для підвищення термічної і хімічної однорідності скломаси, що йде на формування листового скла, останнім часом почали застосовувати нуртування її стисненим повітрям, а також механічне перемішування обертовими мішалками, використовуючи досвід, накопичений в цьому відношенні в інших галузях скляної промисловості.
Метод формувань
При розробці флоат-процесу проблема подачі скла у флоат-ванну виявилася досить складною, і розробники експериментували кілька способів. Перші патенти передбачали подачу під флоат-ванну попередньо прокатаної стрічки скла. Стекломасса з ванної скловарної печі по виработочному каналу надходила на прокатну машину, встановлену в форкамері флоат-ванни. Прокатана стрічка скла просувалася по поверхні розплавленого олова, нагрівалася до повного розм'якшення і під дією сил поверхневого натягу і сили тяжіння перетворювалася на стрічку скла рівноважної товщини. p align="justify"> У перші дні роботи вийшла стрічка задовільної якості без дефектів поверхні з паралельними вогненно-полірованими поверхнями. Поступово якість скла погіршувався. Виявилося, що на відносно холодних валах прокатної машини конденсуються пари олова і його сполук. Продукти конденсації, що накопичувалися на прокатних валах, залишали глибокі відбитки на стрічці скла, а частина їх прилипала до поверхні скла. p align="justify"> Був розроблений новий спосіб подачі скла у флоат-ванну? у вигляді безперервної струменя скломаси. Стекломасса з виработочного каналу по зливному лотка надходить у вигляді струменя на поверхню олова, розтікається по ній, перетворюючись на стрічку скла рівноважної товщини. Лоток виготовляють з вогнетривкого матеріалу з високою стійкістю проти ерозії і корозії, що викликаються гарячої стекломассой. У початкових експериментах кінець лотка опускався в олово. p align="justify"> Як показала практика, розплавлена ​​стекломасса розчиняє матеріал зливного лотка, причому встановлено, що знос лотка значно прискорюється на кордоні контакту олово? скло? вогнетрив в місці занурення лотка в олово. Зміна с...
