кладу скла нижньої поверхні стрічки було настільки суттєвим, що викликало оптичні спотворення предметів, розглянутих через поліроване скло. Дефект на нижній поверхні стрічки скла виглядав як ниткоподібна свиль. Для попередження утворення цього дефекту лоток був встановлений вище рівня олова, і струмінь скломаси вільно падала на поверхню олова. Таке удосконалення дозволило усунути інтенсивне руйнування кінця лотка і попередити засмічення скломаси продуктами роз'їдання огнеупора. Кількість ниткоподібної звили хоча і зменшилося, але не дозволяло отримувати скло задовільної якості. p align="justify"> Було також виявлено, що при певному положенні і конфігурації лотка обмін скломаси під лотком не відбувається і скло в цьому місці кристалізувалося, в ньому утворювалися також бульбашки. Шляхом моделювання фахівці фірми В«Пілкінгтон бразерс ЛімітедВ» знайшли таку конфігурацію лотка і його положення у ванні, які забезпечують виведення ниток звили з нижньої поверхні на краю стрічки скла і попереджають застійні явища скломаси під лотком, що приводили до кристалізації скла. p align="justify"> Відомі три принципово розрізняються флоат-способу виробництва скла. У способі фірми В«ПілкінгтонВ» подача скломаси з скловарної печі у ванну розплаву здійснюється методом вільного зливу по вузькому лотка, що відстоїть від поверхні олова на деякій відстані. Відформована стрічка скла виводиться з ванни розплаву на перший вал печі відпалу (шлакової камери) з температурою 600? 615 В° С і піднімається над вихідним порогом (з перегином стрічки), рівень олова у ванні нижче рівня порогу на 8? 10 мм.
За способом двостадійної формувань, розробленим Саратовським інститутом, стрічка скла виходить з ванни розплаву без перегину на газоповітряну опору (подушку) при температурі понад 650 В° С. При цьому рівень олова у ванні вище рівня порогу на 2? 3 мм, що досягається за рахунок застосування електромагнітних індукторів, також розроблених інститутом. На газоповітряної подушці відбувається друга стадія формування стрічки, де вона охолоджується. При цьому забезпечується остаточна фіксація її геометричної форми, після чого стрічка передається на приймальні вали печі відпалу. p align="justify"> Перевагою двостадійного способу формування є можливість передачі стрічки скла на приймальні вали печі відпалу з більш низькою температурою (570? 580 В° С), що нижче на 20? 35 В° С, ніж у процесі фірми В«Пілкінг- тон В», і більш надійно забезпечує збереження нижньої поверхні. Що стосується процесів відновлення оксидів олова, то оскільки температура олова у вихідний частини ванни розплаву вище приблизно на 50 В° С і становить близько 650 В° С, процеси відновлення оксидів олова йдуть інтенсивніше, і тим самим підвищується якість нижньої поверхні стрічки скла. p align="justify"> Спосіб виробництва флоат-скла, розроблений фірмою В«Пі-Пі-Джі ІндастрізВ», відрізняється від способів фірми В«ПілкінгтонВ» і Саратовського інституту скла вузлом зливу скломаси з скловарної...
