Реферат Технологічний процес виготовлення деталі "Обшивка"

Тема: Курсовые обзорные

параболічного профілю; другий доданок - площа поверхні фланця.

Тоді діаметр заготовки:

мм

1.6.2 Розрахунок припуску на обрізання на дискових ножицях

На дискових ножицях ми вирізаємо коло D = 1780 мм (Операція № 3), а також проводимо торцювання в розмір D = 1564 мм (Операція № 8).

Величина мінімального припуску на обрізання на дискових ножицях за ОСТ 92-1051-83: = 30 мм [1]

1.6.3 Розрахунок розміру заготовки для відрізки на гільйотинних ножицях (Операція № 1)

Визначимо розмір квадратної заготовки одержуваної різкій гільйотинних ножиць при обліку, що спосіб подачі - без притиску:

[1]

де D - діаметр заготовки після обрізки на ножицях; - величина мінімального припуску на обрізання на ножицях;

? ш - односторонній (мінусовій) припуск на ширину смуги; - гарантійний зазор між напрямними і найбільшою можливою шириною смуги.

? ш = 1,2 мм = 1,2 мм

Тоді:

мм

1.6.3 Розрахунок розміру заготовки для отбортовки (Операція № 10)

Ширина фланця: b = 15 мм;

Висота фланця: h = 25 мм;

Радіус скруглення: R = 10 мм.

Діаметр заготовки після витяжки: D = 1500 мм.

мм

Допуск на діаметр заготовки для отбортовки по 14 квалітету: 1592 +3,1 мм.

1.6.4 Припуски і якість поверхні при свердлінні отвору

Після виготовлення деталі просверливается центральний отвір d = 10 мм (Операція № 11). Наведемо таблицю визначальну якість поверхні після обробки [2]. br/>

Таблиця 1.6.1 Якість поверхні отворів після обробки.

Спосіб обработкіДіаметр отвори d, ммКвалітетRz, мкмСверленіе спіральним сверлом101232

Після свердління отвору зачищають задирки і отримують Rz = 20 мкм.

Відведення свердла і зміщення осі отвору при свердленні:

мм [2]

де S - товщина матеріалу.

Зсув осі отвору щодо номінального положення C0:

мкм [2]

1.7 Розрахунок режимів виготовлення і нормування операцій

1.7.1 Операція № 2. Заготівельна

Різка гільйотинних ножиць.

.7.1.1 Розрахунок зусилля різання листового металу гільйотинних ножиць [1]: