слідок анізотропії травлення по межах зерен. Тому для отримання ліній металізації дуже малої ширини відмовляються від термовакуумних процесів [1]. Спосіб хімічного осадження плівок з парогазової суміші частіше застосовується в лабораторних умовах. Електронно-променеве незважаючи на те, що ускладнює конструкцію установки, дозволяють знизити забруднення плівок і підвищити продуктивність процесу (малюнок 8). Оптимальна швидкість росту плівки складає 0.5 мкм/хв. За допомогою даного методу наносять плівки алюмінію і його сплавів, а також Si, Pd, Au, Ti, Mo, Pt, W.
В
Рисунок 8 - Схема процесу електронно-променевого випаровування [6]
До переваг електронно-променевого випаровування відносяться:
В· можливість використання великих за масою джерел (не вимагається перезавантаження при нанесенні товстих плівок);
В· можливість послідовного нанесення різних плівок з сусідніх джерел, розташованих в одній камері;
В· висока швидкість росту плівок;
В· можливість напилення тугоплавких матеріалів.
Бар'єр Шоттки по виконуваних функцій не відноситься до металізації, але за технологією формування його можна віднести до металізації, тому що вона аналогічна отриманню омічних контактів до активних областям. Найважливішим етапом формування бар'єрів Шотткі є вибір пари метал - напівпровідник і оптимальних режимів. p align="justify"> Отже, для контактного шару застосуємо силицид платини, який буде завдано методом електронно-променевого випаровування шляхом спільного випаровування з двох джерел. Бар'єр Шоттки забезпечить сплав титану і вольфраму, нанесений на кремній тим же методом. По суті, цей сплав буде аналогічний сильнолегованого області. Для проводить шару застосуємо алюміній, також нанесений методом електронно-променевого випаровування. br/>
.4.6 Міжшарова ізоляція
Багаторівнева металізація застосовується для БІС і НВІС. Збільшення числа елементів збільшує і площа межелементних сполук, тому їх розміщують в кілька рівнів, розділених ізолюючими шарами і з'єднаними між собою в потрібних місцях. p align="justify"> Ізолюючі діелектричні плівки повинні мати високу напругу пробою, низькі діелектричну постійну і втрати, мінімальне хімічну взаємодію з прилеглими плівками, низький рівень механічних напруг, низьку щільність пов'язаного електричного заряду, високу хімічну стабільність і технологічність при отриманні плівок і створенні малюнка. Неприпустимим є наявність наскрізних мікроотворів, які можуть призвести до короткого замикання між шарами металізації. p align="justify"> Технологія багаторівневої металізації включає формування першого рівня металізації, отримання ізолюючого шару з подальшим ...
