щинуватих місць. Підготовлені обрубки підбиралися по довжині і розкладалися за допомогою крана на стелажах. Арматура з'єднувалася (пов'язувалася або зварювалася), на стик встановлювалася нескладна металева опалубка. Розділовим шаром служила суспензія воску в бензині. Використано полімербетони і епоксидні склади, частин (за масою): I - епоксидна смола Е40? 70; фенольна суміш - 30; поліетиленполіамін - 1020; цемент? 200-400; щебінь? 100200; II? епоксидна смола ЕД20? 23; фенольна суміш? 23; поліетиленполіамін? 6; цемент або мелений кварцовий пісок - 48. Найбільша крупність зерен щебеню становила 15 мм. Епоксидна полімерна суміш готувалася вручну в поліетиленовій ємності. Палі склеювалися і омонолічіваются в горизонтальному положенні (за винятком типу II, який був виконаний у вертикальному проектному положенні). Отверждение епоксидної суміші здійснювалося в природних умовах при температурі зовнішнього повітря + 1020 В° С до складу вводився прискорювач (хлорне залізо) у кількості 1-3 ч. за масою на 100 ч. за масою пов'язує. Такі суміші при температурі зовнішнього повітря 15 В° С набирають міцність 40 МПа. Кількість затверджувача варіювався залежно від температури навколишнього середовища, а кількість наповнювача лімітувалося необхідної легко укладатися суміші. p align="justify"> Клеєні палі занурювалися в грунт сваєбойних копром. Всі типи стиків витримали випробування, пов'язані з транспортуванням і зануренням в грунт. Порушень у клейових швах не виявлено. Встановлено, що найкращими технікоекономічного показниками володіють стики з ванною зваркою арматури. p align="justify"> Використання епоксіднофенольних клеять складів натомість зварювання при нарощуванні паль у процесі занурення дозволило знизити вартість, трудомісткість і матеріаломісткість. Впровадження клейового способу нарощування залізобетонних паль було проведено на об'єктах тресту "Татгражданстрой". Шестнадцатіметровой палі складалися з нижньої (l = 12 м) і верхньої (l = 4 м) частин. На торець нижньої частини палі, зануреної в грунт на глибину 11 м, розливалася полімеррастворная суміш, яка заповнювала анкерні отвори і покривала торець (рис. 2). <В В
Малюнок 2. Полімеррозчин при нарощуванні залізобетонних паль: 1? верхня частина палі; 2 - випуски арматури діаметром 16 мм; 3? нижня частина палі; 4 анкерні отвори діаметром 35 мм; 5? основна арматура діаметром 16 мм; 6? полімеррозчин
Після установки верхньої частини і надалі зануренні торці паль стикаються і склеюються. Епоксидний склад надійно з'єднує бетон і арматуру. Положення верхньої палі фіксувалося на період затвердіння суміші за допомогою кондуктора. Подальше занурення паль проводилося через добу після стикування. Вага ударної частини палебийного копра становив 3,2 т, висота підйому - 1 м. Огляд занурених паль шляхом відкопування до клейового стику показав відсутність пошкоджень клейового шва. p align="justify"> Епоксидні композиці...
