0,89
1,78
1,78
2,14
2,14
83,18
ОЈn = 8
ОЈМ до = 7,18
ОЈО до = 8,27
У до = 87
Розраховують відсоток використання шкір. Для цього необхідно знати значення коефіцієнта b (Для шкір хромового дублення I сорту b = 2) і попередньо розрахувати фактор площі W.
а = (1,42 +1,78 +2,82 +1,16)/8 = 0,89 дм 2 ,
W = 30/0, 89 = 33,7
Тоді відсоток використання шкір дорівнюватиме
Р = 87 - 39/ 4 в€љ 33,7 - 100 * 2/33, 7 = 64,85%. p> Норму витрати матеріалу на комплект зовнішніх деталей верху вважаємо за формулою:
N = 100ОЈа до /Р.
N = 100 * 7,18/64,85 = 11 дм ВІ. p> Оптимальні варіанти взаєморозташування деталей, що забезпечують найкращу укладиваемость наведені на міліметровому папері в додатку В.
5.2 Розрахунок трудомісткості
Трудомісткість складання заготовки верху взуття характеризується коефіцієнтом питомої трудомісткості і витратами машинного часу.
Коефіцієнти питомої трудомісткості розраховують для кожної елементарної ділянки контурів деталей. Величина його залежить тільки від довжини L і радіусів R кривизни оброблюваних ліній. Ця залежність характеризується наступними рівняннями:
для прямих ліній
До уд.т = Аl +1;
для ліній, що мають складну геометричну форму,
До уд.т = Аl + b (+ + ....... +) +1. br/>
Значення коефіцієнтів а і b рівнянь для розрахунку K уд т при різних видах обробки деталей наведені нижче.
Коефіцієнти
a
b
Сострачіваніе
1.95
1.6
Спускання
країв
1
0,5
загнучкі
країв
7
3,8
Після розрахунку коефіцієнтів питомої трудомісткості, використовуючи відповідні рівняння, розраховують витрати машинного часу на обробку кожного елементарного ділянки.
Машинне час Т м , з, на виконання різних видів обробки розраховують за наступним рівнянням:
на сострачіваніе деталей
Т Вў м = LK уд.т j/V max
на загину країв деталей
Т Вў Вў м = LK уд.т /V max + (D - 200) 0.007
на спускання країв деталей
Т м = LK уд.т /V max
де L - довжина елементарної ділянки, см;
До уд.т - Коефіцієнт питомої трудомісткості;
D - Жорсткість матеріалу, з якого викроєна деталь, Н;
j - Поправочний коефіцієнт, що враховує ступінь
просторовості вузла і значимість рядки: для відповідальних і
виконуваних на вузлах просторової форми рядків j = 2,1; для
рядків, розташованих на плоских деталях j = 1,4; для рядків,
виконуваних на деталях підкладки, j = 1,0;
V max - Максимальна швидкість подачі вироби під виконавчий
орган машини, см/с; для спускання і загнучкі країв деталей V max
відповідно дорівнюють 15,2 і 9,3 см/с. Для сострачіванія деталей
c частотою 5,5 стібків на 1 см рядки V max = 6,3 см/с.
Позначення способів обробки деталей:
СД - Сострачіваніе деталей без наявності пауз-перехоплень;
ЗК - Загинання країв деталей;
СК- спускання країв деталей.
Результати розрахунку машинного часу наведені в таблиці 16.
Таблиця 16 Геометричні характеристики і машинний час обробки елементарних ділянок зовнішніх деталей верху
Вид обробки
Найменування деталі
Позначення елементарної ділянки
Геометричні характеристики елементарної ділянки
Коефіцієнт питомої трудомісткості, Кущ
Витрати машинного часу на напівпару, Тм, з
