кількість закису заліза і винищити. Щоб уникнути зворотного переходу фосфору в метал перед початком кипіння ванни 40 - 50% первинного шлаку з печі. p align="justify"> Після скачування первинного шлаку в піч завантажують вапно для утворення нового і більш основного шлаку. Теплове навантаження печі збільшується, для того щоб тугоплавке вапно швидше перейшло в шлак, а температура металевої ванни підвищилися. Через деякий час 15 - 20 хв у піч завантажують залізну руду, що збільшує зміст окислів заліза в шлаку, і викликає в металі реакцію окислення вуглецю. Утворюється окис вуглецю, яка виділяється з металу у вигляді пухирців, створюючи враження його кипіння, що сприяє перемішуванню металу, виділення металевих включень і розчинених газів, а також рівномірному розподілу температури по глибині ванни. Тривалість періоду кипіння ванни залежить від ємності печі і марки сталі, і знаходиться 1,25 - 2,5 ч і більш. p align="justify"> Звичайно залізну руду додають у піч у першу періоду кипіння, називаного поліруванням металу. Швидкість окислення вуглецю в цей період у сучасних мартенівських печах великої ємності дорівнює 0,3 - 0,4% у годину. p align="justify"> Протягом другої половини періоду кипіння залізну руду у ванну не подають. Метал кипить дрібними бульбашками за рахунок накопичених у шлаку окислів заліза. p align="justify"> Коли зміст вуглецю в металі виявиться трохи нижче, ніж потрібно для готової сталі, починається остання стадія плавкі - період доведення і розкислення металу. У піч вводять певну кількість кускового феромарганцю (12% Mn), а потім через 10 - 15 хв феросиліцій (12-16% Si). Марганець і кремній взаємодіють з розчиненим у металі киснем, у результаті чого реакція окислення вуглецю припиняється. Зовнішнім ознакою звільнення металу від кисню є припинення виділення пухирців окису вуглецю на поверхні шлаку. p align="justify"> При основному процесі плавки відбувається часткове видалення сірки з металу, для цього необхідні висока температура і достатня основностьшлаку.
Кислий мартенівський процес складається з тих же періодів, що й основний. Шихту застосовують дуже чисту по фосфору й сірці. Пояснюється це тим, що утворюється кислий шлак не може затримувати зазначені шкідливі домішки. p align="justify"> Печі звичайно працюють на твердій шихті. Кількість скрапу одно 30 - 50% маси металевої шихти. У шихті допускається не більше 0,5% Si. Залізну руду в піч подавати не можна, так як вона може взаємодіяти з кремнеземом подини і руйнувати її в результаті утворення легкоплавкого з'єднання 2FeO * SiO2. Для отримання первинного шлаку в піч завантажують деяка кількість чи кварциту мартенівського шлаку. Після цього шихта нагрівається грубними газами; залізо, кремній, марганець окисляються, їхні окисли сплавляються з флюсами й утворять кислий шлак, що містить до 40 -50% SiO2. У цьому шлаку велика частина закису заліза знаходиться в силікатній формі, що утрудняє його перехід зі шлаку в метал. Кипіння ванною при ...
