виході їх з сокінг-секції; регулятор тиску ( РД) на вивідний лінії.
В
Із збільшенням глибини крекінгу сировини і при перегріві труб посилюється відкладення коксу на внутрішній поверхні змійовика сокінг-секції, що скорочує тривалість робочого пробігу печі. Рекомендовані значення теплових напруженостей радіантних поверхонь нагріву (підрахунок по зовнішньому діаметру труб) в печах вісбрекінг-установок наступні: нагрівальна секція 102-113МДж/м * ч), сокінг-секція 68-80МДж/м * ч). Ці значення прийнятні при односторонньому факельному опроміненні труб, розташовуваних у стелі і стін з кроком, рівним двом діаметрам. p align="justify"> змеевиковую (пічної) вісбрекінг пропонують фірми В«Foster Wheeler Co.В» і В«UOPВ». У цьому випадку високотемпературний крекінг здійснюється в спеціальному реакційному змійовику печі. Оскільки ступінь конверсії сировини в першу чергу залежить від його температури і часу перебування в зоні реакції, змієвиковий вісбрекінг можна визначити як високотемпературний короткочасний процес. Фірма В«Foster WheelerВ» успішно спроектувала велике число печей даного типу для НПЗ в різних країнах світу. p align="justify"> Основна перевага змеевиковую печі - наявність двох зон нагріву. Така конструкція забезпечує: велику гнучкість підведення тепла, що дозволяє краще регулювати температуру нагрівання сировини: легкість видалення коксу з труб печі пароповітряним способом; отримання стабільного котельного палива, що особливо важливо для нафтопереробних заводів з обмеженими можливостями змішування палив. br/>
Вісбрекінг-установка з реакційною камерою
Гарячий мазут, що поступає з нафтоперегінної установки, подається насосом 1 в змійовик печі 2. По виході з печі сировина піддається вісбрекінгу в реакційній камері 3 (реакторі), що працює при тиску близько 1,7 МПа. Отримана суміш продуктів, пройшовши редукційний клапан 4, направляється далі в фракционируют колону 8. До входу в колону суміш охолоджується за рахунок подачі в лінію холодного газойлю, що нагнітається насосом 7, через теплообмінник 6. Інша частина охолодженого газойлів (рециркулят) повертається цим же насосом в середню зону колони S. Балансове кількість газойлю відводиться з установки через холодильник 5. br/>В
Рисунок 2 - Технологічна схема вісбрекінг-установки з реакційною камерою.
Для конденсації бензинових парів і охолодження газів, що виходять з колони 8 зверху, служить апарат повітряного охолодження 11. Після нього суміш проходить водяний холодильник 12. У горизонтальному сепараторі 13 (він же збірник зрошення) жирні гази відокремлюються від нестабільного бензину. Частина бензину подається насосом 14 на верхню тарілку колони як зрошення; решта відводиться з установки. p align="justify"> Легка гасова фракція відбирається з колони з проміжною тарілки і насосом 10 виводиться з установки. На деяких установках ця фракція попередньо...
