продувається водяною парою в виносної отпарной колоні. p align="justify"> Описана установка є частиною комбінованої установки, і з низу колони 8 залишок - обважений вісбрекінг-мазут - направляється насосом 9 в вакуумну щабель.
Вісбрекінг з сокінг-камерою в альтернативному процесі конверсія частково відбувається в печі. Однак, основна її частка припадає на сокінг-камеру, де двофазний потік з печі витримується при підвищеній температурі протягом заданого часу. Сокерний вісбрекінг визначається як низькотемпературний процес з тривалим перебуванням сировини в зоні реакції. Ліцензіаром цього процесу є фірма В«ShellВ». Ряд проектів установок вісбрекінгу сокерного типу виконала і фірма В«Foster WheelerВ». p align="justify"> Реакційна камера, забезпечуючи необхідний час перебування сировини, дозволяє працювати з потоком більш низької температури на виході з печі і тим самим економити пічне паливо. Незважаючи на очевидні економічні переваги, цей процес має ряд недоліків, основний з яких - складність очищення печі і сокерной камери від коксу. Ця очищення проводиться рідше, ніж на установці зі змеевиковую піччю, проте для неї потрібно більш складне устаткування. p align="justify"> Зазвичай кокс з сокер видаляють шляхом різання водою під високим тиском. У результаті утворюється значна кількість води, забрудненої частинками коксу, яку необхідно видаляти, фільтрувати і повертати для повторного використання. На відміну від установок сповільненого коксування (УЗК.) установки вісбрекінгу зазвичай не оснащені обладнанням для різання коксу та очищення забрудненої води. Витрати на це обладнання на установці вісбрекінгу економічно не виправдані,
Якість і виходи продуктів на установках обох типів при однаковій жорсткості режиму в цілому однакові і не залежать від конфігурації установки.
Нова термічна технологія глибокої переробки важкого нафтової сировини в своєму апаратурно-технологічному оформленні концентрує останні наукові та інженерні досягнення в галузі нафтопереробки.
Технологічне нововведення у процесі - застосування кавітаційно-акустичного впливу, дозволяє придушити процеси коксоутворення та інтенсифікувати процеси деструкції за рахунок, перш за все, впливу на мікрогідродінаміку рідких реакційних середовищ. В якості генератора кавітації використовуються кавітаційно-акустичні насоси з регульованою енергетикою кавітаційного впливу. Використання цього технологічного прийому і ряду інших нововведень дозволило значно знизити температуру крекінгу - до 410 В° С і нижче, уникнути небажаного закоксовиванія обладнання, а також знизити тиск з 2,5 до 0,5-0,2 МПа і вдвічі зменшити металоємність обладнання.
Процес дозволяє переробляти різноманітне за властивостями і складом нафтову сировину і виробляти, залежно від сезонних потреб, різні дистилятні і залишкові товарні продукти.
Апаратурне оформлення процесу вісбрек...
