ових, оброблення тріщин в елементах і їх заварка з установкою при необхідності накладок, правка вигнутих елементів в холодному стані і з підігрівом, заміна заклепок і підтягування болтів. Якщо в елементі металоконструкції знаходиться кілька різних дефектів, то його замінюють на новий. p align="justify"> У процесі капітального ремонту металоконструкції розвантажуються від важких механізмів і противаг. Осі металоконструкції (стріл) вирівнюються у вертикальній і горизонтальній площинах. Після цього приступають до огляду і ремонту. br/>В
Малюнок 4. Схема розбирання некрізних тріщин
Технологічний процес ремонту металоконструкцій з тріщинами включає операції розбирання й заварки тріщин, контроль наплавленого металу. Некрізні тріщини обробляють (вирубують) на глибину більшу, ніж сама тріщина (рис. 4). Неглибокі тріщини обробляють за допомогою пневматичних зубил, а глибокі вирізають ацетіленокіслородним полум'ям. Наскрізні тріщини обробляють на всю товщину металу і по їх кінців свердлять отвори для зниження концентрації напруги та попередження подальшого розповсюдження. При товщині металу 16-20 мм профіль закладення повинен мати V-подібну форму, а при великій товщині - Х-подібну. Шов повинен бути чистим, рівним з плавними переходами наплавленого металу в основний метал. p align="justify"> Зварювання металоконструкції на ремонтній площадці виробляють ручним або напівавтоматичним способами, а в центральних ремонтних майстерень - переважно автоматично. Зварювання виконують атестовані зварювальники. У багатошарових швах кожний наступний шов накладають після очищення від шлаку та огляду попереднього. p align="justify"> Заварку тріщин у середній частині елемента металоконструкції можна робити від середини тріщини до її кінців або від кінців до середини. Для зменшення внутрішніх напружень доцільний попередній нагрів решт тріщин до температури 250-260 0 С. послідовність зварювання стику і заварки тріщини при багатошаровому зварюванні показана на (рис. 5), де цифрами позначена послідовність накладення зварювальних валиків. Зварювання ведеться якісними електродами, тип і марку яких вибирають залежно від марки зварюваної сталі і умов роботи металоконструкції.
В
Малюнок 5. Послідовність (показана цифрами) зварювання стику (а) і заварки тріщин (б) при багатошаровому зварюванні
Так, для зварювання несучих конструкцій з вуглецевих сталей, що працюють при температурі до - 40оС, застосовують марки електродів УОНИ 13/45, СМ-11, МР-3, ОЗС-3, ОЗС-4, УП-1/45, АНО-2, АНО-3; для зварювання несучих конструкцій з вуглецевих гарячекатаних нормалізованих і термоупрочнение сталей, що працюють при звичайних температурах, - УОНИ 13/45, УОНИ 13/65, ДСК-50, УП-1/55, УП-2/ 55. зварювання та наплавлення ведеться постійним струмом електродами діаметром 3, 4, 5 і 6 мм.
Всі роботи по зварюванню і газовому різанні мож...
