gn="justify"> Виникнення подібних дефектів може бути викликано неякісним виконанням розвальцьовування в результаті, наприклад, різної товщини стінок труб.
До цього ж явищу призводить перекіс труби в затискачі розвальцюваль верстата, що викликається зазорами між трубою і робочою частиною затиску, наявністю діаметра труби з мінусовим допуском, малою площею затискаємо поверхні, а також наявністю стоншення стінки біля основи конуса в розвальцьовуванні, тріщин, волосовин і т. д.
Перекіс конуса розвальцьованої частини труби призводить, перш за все, до порушення герметичності з'єднань трубопроводів і виникнення течі.
1.2.6 Визначення монтажних напруг в трубопроводах
При розрахунку монтажних напружень в з'єднаннях трубопроводів вихідними даними є:
?- Вихідна неточність або одна з її проекцій на будь-який напрямок осі трубопроводу;
? s - неточність або її проекція на будь-який напрямок, при якій з'являються пластичні деформації;
? max - найбільша відносна деформація;
- відношення внутрішнього діаметра трубопроводу до зовнішнього;
? s - відносна деформація, що відповідає межі текучості.
Для з'єднань трубопроводів або проміжного ділянки труби визначають спочатку неточність? s, відповідну тієї деформації, при якій напруги в трубі рівні межі плинності матеріалу. Потім визначають неточність? , Що виникає при монтажі вільного кінця або проміжного перерізу трубопроводу.
Якщо величина відношення < 1, то монтажні напруги в трубопроводі нижче межі текучості, якщо ж> 1, то має місце пластична деформація монтируемого ділянки, і напруги в ньому перевищують межу текучості матеріалу трубопроводу.
Кількісно ці напруги оцінюють по діаграмі розтягування для відповідного матеріалу трубопроводу і по залежності між неточностями і найбільшими монтажними деформаціями (малюнок 1.10). У разі відсутності повних довідкових даних діаграму розтягування для даного матеріалу будують за експериментальними даними.
Залежність між неточностями і найбільшими монтажними деформаціями будують для трубопроводів з різних матеріалів і різних діаметрів. Проте в даному випадку при розрахунку трубопроводів гідрогазових систем вибір діаметрів обмежений, тому залежність для різних діаметрів виражена порівняно вузькою областю (заштрихована ділянка на малюнку 1.10).
Верхня лінія показує залежність між неточностями і найбільшими монтажними деформаціями для трубопроводу розміром 8 х 1 мм, а нижня для трубопроводу 22 х 1 мм.
Для проміжних діаметрів значення величини рекомендується вибирати по верхній кривої, що підвищує запас міцності.
Малюнок 1.10 - Залежність між неточностями і найбільшими монтажними деформаціями для трубопроводів із сталі Х18Н10Т.
Залежність, наведена на малюнку 1.10, отримана при розрахунку великої кількості трубопроводів різної конфігурації зі сталі Х18Н10Т, мають вигин лише в одній площині.
Цю залежність можна використовувати і для визначення з достатньою точністю монтажних напруг просторових трубопроводів, тобто що мають вигини в різних площинах.
Рекомендується наступний порядок визначення величини монтажних напруг.
Після визначення за даними графіка (малюнок 1.28) знаходять. Потім, знаючи величину? S, яка відповідає межі текучості...
