априклад піску), яка подається під великим тиском. Струмінь збиває зповерхні окалину або інші механічні забруднення і робить поверхню шорсткою. Гідроабразивну обробку застосовують у тих випадках, коли шар окалини товстий і зняття його травленням надзвичайно тривалий процес. Шорсткість поверхні поліпшує зчеплення з нею фосфатних покриттів, а також покриттів лаками і фарбами. Гідроабразивна обробка в основному використовується замість застосовувалася раніше сухий піскоструминної обробки, недоліком якої були сильні забруднення повітря кварцовою пилом, що викликало професійне захворювання робітників - силікоз легенів. Крім гідроабразивного обробки для заміни сухої піскоструминної обробки іноді застосовують обробку поверхні струменем металевої дробу, однак при цьому в повітря можливе попадання металевого пилу. Тому гидроабразівная обробка в порівнянні з піскоструминної обробкою і металевим дробом має великі переваги [7].
1.3 Технологія напрессовки порошкового шару. Патенти
Найбільш доцільним способом відновлення робочих поверхонь з втулок є метод спікання композиційних матеріалів.
Під відновленням деталей розуміється комплекс технологічних операцій з надання деталям початкової геометричної форми і розмірів, шляхом нанесення покриттів у відповідності з технологічними умовами виготовлення, а також придбанням ними високих експлуатаційних і фізико-механічних властивостей, які не поступаються аналогам, виготовленим за базової технології.
В основі технологічного процесу нанесення композиційних матеріалів на поверхню деталі закладені формотворчих властивості даних матеріалів при використанні холодного пресування і високотемпературного спікання покриттів. Розглянемо застосування композиційних матеріалів на прикладі нанесення зносостійких покриттів на робочі поверхні сталевих втулок. При цьому необхідно врахувати той, факт, що на стадії виготовлення сталевої втулки внутрішній діаметр її повинен бути більше номінального на величину заданої товщини покриття, що наноситься, яка може становити від 1,5 мм до 2 мм.
Технологічний процес відновлення робочих поверхонь втулок застосуванням композиційних матеріалів реалізується згідно структурній схемі, малюнок 1.6.
Рис 1.6 Структурна схема технологічного процесу нанесення композиційних покриттів на робочі поверхні втулок
Перед нанесенням композиційного матеріалу на основу деталі необхідно провести просушку його при температурі 150 ° ... 200 ° С протягом однієї години в сушильній шафі типу Ш - 0.05, при періодичному струшуванні і перемішуванні. Дозування композиційного матеріалу необхідно виконати за допомогою аналітичних ваг ВА - 200 з точністю визначення маси порошку +0,01 грам.
Способи нанесення покриття на внутрішню поверхню. Патенти.
Існує багато літератури і багато документів, в яких описується різні способи нанесення покриття на ту чи іншу поверхню, а також відновлення втулок.
· Розглянемо патент, опублікований в 2006 році Вашковцевим Віктором Володимировичем. Його опис представлено нижче [11].
Винахід відноситься до порошкової металургії, зокрема до способів нанесення покриттів з металевих порошків при відновленні та виготовленні деталей триботехнического призначення.
