Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса

Реферат Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса





>

(39)


Обточування чистове: 85,65 мм;

Обточування чорнове: 85,65 +0,266=85,916 мм;

Заготівля-прокат: 85,916 +2,0=87,916 мм.

. Визначаємо найбільший граничні розміри по переходах механічної обробки.


(40)


Обточування чистове: 85,65 +0,35=86,0 мм;

Обточування чорнове: 85,916 +0,10=86,016 мм;

Заготівля-прокат: 87,916 +2,3=90,216 мм.

. Визначаємо фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах механічної обробки.

Мінімальні припуски:


; (41)


,916-85, 65=0,266 мм;

, 916 - 85,916=2,0 мм.

Максимальні припуски:


(42)


,016-86, 00=0,016 мм;

,216-86, 016=4,2 мм.

. Визначаємо загальні припуски.

Загальний найбільший припуск:


мм.

Загальний найменший припуск:



мм.

. Перевірка правильності розрахунків.


мм.

мкм=1,95 мм.


Результати розрахунку припусків на обробку? 86h12 зведені в таблицю 14.


Таблиця 14 - Розрахунок припусків на обробку? 86h12

Маршрут обработкіЕлемент припуску, мкмРасчетнийДопуск на проміжні розміри, мм.Прінятие (округлені) розмір заготовки по переходах, ммПредельний припуск мкмRzh?? припуск 2Zi, мкмМінімальний розмір, ммнаименьшийнаибольший2Zmax2Zminпрокат2003005,8785,65230085,6586,00Обтачивание черновое63600, 12500200085,91635085,91686,01642002000 Обточування чістовое32300, 00210,026687,91635087,91690,21616266? 40162266 2.10 Розрахунок режимів різання


Розрахунок режимів різання проводимо для всіх операцій. У записці наведено розрахунок для однієї операції. Результати розрахунку режимів різання для інших операцій наведені в технологічному процесі (додаток 2).

Фрезерна з ЧПУ.

Свердлити отвір? 16 на довжину 73,3 мм

Глибина різання.

При свердлінні глибини різання дорівнює:


, (43)


де D - діаметр отвору, D=16 мм.

Тоді глибина різання дорівнює:


.


Подача. Подача при свердлінні отворів з обмежуючими факторами визначаємо як добуток табличній подачі на поправочний коефіцієнт. Поправочний коефіцієнт враховує глибину свердління.

Так як глибина свердління рана 8 мм,, приймаємо Kls=1 табл. 35 [19. з 381]. Таблична подача s=0,3 мм / об табл. 35 [19. з 381].

Тоді подача при свердлінні отвору? 16 на довжину 73,3 дорівнюватиме:


(44)


Швидкість різання. Швидкість різання при свердлінні, мм / хв:

, (45)


де для оброблюваного матеріалу - сталь, матеріалу ріжучої частини Р6М5 і подачі s> 0,2 за табл. 38 [19. с. 383]: Сv=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2.

Середнє число періоду стійкості свердла, матеріал ріжучої частини - швидкоріжуча сталь, обробляється матеріал - легована сталь, діаметр свердла? 16 по таб...


Назад | сторінка 13 з 46 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання