вимірювальними головками і з'єднані між собою прозорими шлангами. p align="justify"> Один посудину при вимірюванні залишається весь час на одному місці, а інший пересувається по контрольованої поверхні. Якщо через неплощинності судини розташуються на різній висоті, то рівень води в них зміниться. Зміни рівня визначаються за допомогою спеціального мікрометричного гвинта. br/>
Контроль неціліндрічності і некруглими
Контроль некруглими. Відхилення від круглості у внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь деталей вимірюється за допомогою приладів, які називаються Кругломіри. br/>В
У більшості Кругломіри мається високоточний шпиндель, встановлений на точних направляючих. На шпинделі знаходиться датчик, що обертається разом з ним. Наконечник датчика контактує з поверхнею перевіряється деталі, яка нерухомо розташована на столі. Показання датчика записуються самописцем у вигляді кругової діаграми. p align="justify"> Для контролю некруглими у деталей великих розмірів застосовуються Кругломіри, в яких обертається деталь, а датчик нерухомий.
На рис. 63, а показаний Кругломіри, на стіл якого встановлена ​​деталь 2. При одному повному обороті деталі всі нерівності в заданому поперечному перерізі деталі сприймаються щупом 3, посилюються і передаються самописцу 5, який викреслює діаграму некруглими, із збільшенням до 10 000 разів. На рис. 63, б показана діаграма некруглими, знята в трьох перетинах конічного калібру-пробки (Морзе 5) із збільшенням в 3000 разів. Відхилення від круглості у такого точного вироби, як калібр, становлять: у першому перерізі 2,6 мкм (чітко виражена овальність), а в другому і третьому перетинах 0,7 і 0,8 мкм. p align="justify"> Кругломіри випускаються різних моделей і різними заводами. Вони відрізняються один від одного принципом дії (електромагнітні або пневматичні пристрої) і габаритами перевіряються деталей. Основні дані про Кругломіри наведено в табл. 20. br/>
МодельКлассПроверяемие розміри, ммДопускаемие погрешностіНаіменованіе Кругломіри зовнішні і внутрішні діаметривисота дорадиальныеосевыеИндуктивные ГОСТ 17353-71 Індуктивні настільні Пневматичні настольние225 258 '256 257 БВ-200031 2 2 2 33-250 3-250 3-250 3-160 3 -160400 1600 1000 160 1800,00005 0,00012 0,00012 0,00012 0,00030,00008 0,00015 0,00015 0,00015 0,0003 Овальність визначається максимальною різницею діаметрів у двох перпендикулярних перетинах (див. рис. 7, г). Для вимірювання овальності можуть застосовуватися різні вимірювальні засоби залежно від вимагається точності (мікрометри, важільні скоби, пневматичні дліномери та ін.) Для того щоб бути впевненим, що при вимірюванні дійсно була виявлена ​​максимальна різниця двох діаметрів, необхідно вал вимірювати не менше ніж у шести перетинах.
Огранювання виявляють при обертанні деталі на призмі. Вимірювальний наконечник відлікової головки, закріпленої в стійці, спрямований по бісектрисі призми. Показання вимірювальної головки перераховують з урахуванням кута призми і числа граней. Якщо кут призми дорівнює 90 В° і виявлена ​​огранювання з 5 гранями, то за величину огранки наближено беруть половину різниці між найбільшим і найменшим показаннями головки. p align="justify"> конусоподібну визначається як різниця між найбільшим та найменшим діаметрами, отриманими вимірами у двох перетинах по краях деталі (див. рис, 8, а) або на заданої довжині.
бочкоподібності і седлообразно визначаються як різниця між найбільшим і найменшим діаметрами, виміряними в трьох перетинах - по краях і в середині (див. рис. 8, б і в) або на заданій довжині.
Вигнутість визначається при обертанні деталі під наконечником вимірювальної головки, коливання свідчення якої одно подвоєною величиною зігнутості (див. рис. 8, г). При цьому деталь повинна бути встановлена ​​кінцями на равновисокіх опорах і в процесі вимірювання не зміщуватися вздовж осі. p align="justify"> Для контролю конусообразносі бочкоподібності седлообразно можна використовувати різні вимірювальні засоби залежно від вимагається точності вимірювання (штангенциркулі, мікрометри, індикаторні скоби і т. д.).
Контроль положення поверхонь
Зразкові схеми контролю положення поверхонь наведено на рис. 64. p align="justify"> Контроль непаралельності 2-х площин однієї деталі можна здійснити за допомогою повірочної плити і стійки з вимірювальною головкою (рис. 64, а).
Контроль неперпендикулярності двох поверхонь найчастіше перевіряють косинцем зі щупом або вимірювальною головкою, попередньо встановленої по косинці (мал. 64, б).
В
Рис. 64. Контроль положення поверхонь: а - непаралельності площин, б - неперпенд...
