й камери гасіння - дистрибутор. Скидання надлишкового теплоносія відбувається постійно через газоскидних свічки УСТК в атмосферу. Розвантаження коксу виробляється через спеціальне розвантажувальне пристрій порціями по 20-30 кг на транспортер коксу.
Після охолодження кокс надходить у відділення коксосортіровкі. Призначення її - поділ валового коксу за класами крупності на металургійний кокс і дрібниця. Схема коксосортіровкі передбачає розсів коксу на класи крупності на валкових і віброгуркоті. Після коксосортіровкі кокс вантажать у вагони для відправки споживачам. Дрібні класи коксу збирають в бункери-накопичувачі для подальшого відвантаження у залізничних вагонах. Місця перевантажень і пересипок коксу, розвантаження камер УСТК оснащені аспіраційними системами.
Для запобігання газовиділень забруднюючих речовин (продукти піролізу вугілля) через нещільність кришок завантажувальних люків і стояків на батареях застосовується заливка люків спецрозчином і пневмоуплотненіе кришок стояків. Для запобігання процесів коксового газу через нещільності кладки печей в опалювальну систему проводиться регулярний ремонт вогнетривкої кладки (методом напилення, мокрого торкретування, керамічного наплавлення).
Основними джерелами викидів забруднюючих речовин в атмосферу в коксових цехах є: димові труби коксових батарей, свічки УСТК, башта гасіння, коксова рампа, завантаження вугілля, видача коксу, нещільності арматури герметизації, труби аспіраційних систем, дефлектори виробничих будівель, воздушники конденсатовідвідників.
3.2.4 Цех конденсації і уловлювання хімічних продуктів
У процесі коксування утворюються цінні хімічні продукти, які є основною сировиною для багатьох хімічних виробництв і особливо підприємств органічного синтезу. Очищення виділяється при коксуванні газу з уловлюванням цінних хімічних складових здійснюється в одному з основних цехів заводу - цеху уловлювання хімічних продуктів коксування.
Комплекс цеху уловлювання призначений для відводу коксового газу від печей коксових батарей 1-4, охолодження його з виділенням конденсуються смоли, води, вилучення з газу аміаку, бензолу, піридину.
До складу цеху входять:
відділення конденсації і охолодження коксового газу;
аміачно-сульфатне відділення з піридинової встановленням та складом сульфату;
склад реактивів;
бензольное відділення;
очищення зворотного коксового газу для опалення батарей;
біохімічна установка для очищення стічних фенольних вод;
установка утилізації хімічних відходів;
склад смоли, масел і сирого бензолу;
установка з приготування важкої смоли (дорожнього сполучного).
Обробка коксового газу здійснюється за наступною схемою:
Парогазові продукти, що виходять з камери коксування з температурою 750-800 з С, спочатку піддаються охолодженню до 85-90 В° С аміачною водою, яка подається з відділення конденсації в газовідвідну арматуру. У газозбірниках коксової батареї при цьому конденсується до 60% смоли.
Потім газ, що містить ще значне кількість смоляного туману, так званий "прямий коксовий газ", надходить у первинні газові холодильники, призначення яких знизити його температуру до 30-35 В° С. У міру охолодження прямого коксового газу з нього конденсуються смола і вода.
Всі сконденсувати продукти надходять в апарати (освітлювачі), де смола відділяється від води. Вода насосами знову прямує на охолодження парогазових продуктів у газовідвідної арматури і газозбірниках коксових батарей.
Смола подається в сховища для подальшої переробки.
Після нагнітачів коксовий газ надходить в апарати для уловлювання аміаку. Одночасно з аміаком уловлюються піридинові підстави. Коксовий газ барботируют через розчин сірчаної кислоти в спеціальному апараті-сатураторі. Реагуючи з сірчаною кислотою, аміак коксового газу утворює сіль - сульфат амонію. Сульфат амонію виділяється з циркулюючого в системі розчину на центрифугах і після сушіння відправляється споживачам.
Надходить з сульфатного відділення газ з температурою 55-60 В° С піддається кінцевому охолодженню (до температури - 25 В° С). Для кінцевого охолодження газу застосовують холодильники безпосереднього дії. Одночасно з охолодженням газу і конденсацією містяться в ньому водяної пари в кінцевому газовому холодильнику (КГХ) відбувається вимивання нафталіну. Нафталін з води КГХ коксових батарей 1 -4 екстрагується поглинювальним маслом.
Вода після КГХ надходить у відстійники, далі в проміжну ємність, з якої насосами подається на охолодження у кожухотрубчатиє холодильники і далі знову на КГХ. Відстояне поглинювальне масло, насичене нафталіном, передається на переробку в бензольное відділення.
Після кінцевого охолодження коксовий газ з коксових батарей 1-4 надходить у відділення уловлювання сирого бензолу. Уловлювання сирого бензолу здійснюється шляхом контактування г...
