рішній діаметр 70 мм, зовнішній - 110 мм. Мінімальна відстань до планетарно обертових пластин 90 мм, максимальне - 180 мм. Якщо вимірювати не по краю пластин, а по їх центрам, то: мінімальну відстань - 110 мм, максимальне - 160 мм. Середня відстань до центру пластин - 130 мм. Причому всі пластини знаходяться в однакових умовах напилення.
Площа напиляється півсфери (склепіння) можна визначити з її радіуса - 140 мм. На цю площу переходить весь Пропарений метал. Площа напилюваних пластин (50 мм * 60 мм * 15 шт.=45000 мм 2), це корисний витрата металу.
Конденсація газової фази атомів на поверхні осадження у вигляді твердої плівки
Процес отримання тонких плівок у вакуумі за допомогою фізичних методів заснований на утворенні потоку атомних часток (окремих атомів, молекул або іонів) з напилюваних матеріалів і подальшою їх конденсації на поверхню підкладки.
Фізична суть утворення тонкої плівки на початковому етапі полягає у проходженні сорбційних процесів. Спочатку йде процес адсорбції атомів металу з газової фази чистою поверхнею підкладки. Адсорбовані атоми мігрують по поверхні підкладки і при зіткненні один з одним утворюють скупчення. У скупченнях між атомами діють сили зв'язку, які визначаються енергією конденсації (центри конденсації), в результаті відбувається утворення зародків і ріст кристалів, після злиття, яких утворюється суцільна плівка.
На процес утворення плівки впливає стан поверхні: чистота поверхні, температура поверхні, наявність залишкових газів на поверхні.
Підвищення глибини вакууму покращує початкові умови формування плівки та міцнісні показники адгезії, але призводить до зниження стійкості тліючого розряду. Погіршуються умови випаровування матеріалу катода, знижується продуктивність процесу напилення.
Основний вплив на експлуатаційні властивості плівки (адгезія, електроопір, щільність) надає температура підігріву підкладок, що призводить до інтенсифікації процесів адсорбції, конденсації і кристалізації в процесі формування металевої плівки. Збільшення попереднього підігріву підкладок до температури 500С 0 і вище призводить до виконання вимог технічних умов для металізованих виробів електронної техніки.
Отримане металлізаціонних покриття є двошаровим. Перший адгезійний шар виконаний з ніобію товщиною 0,5-1 мікрон, другий конструкційний шар виконаний з молібдену товщиною 10-18 мікрон.
Обґрунтування технології схрещують магнітного та електричного поля
Системи для магнетронного розпилення відносяться до систем діодного типу. Головною відмінністю такої системи є присутність у розрядному проміжку неоднорідних схрещених електричного і магнітного полів. У результаті цього електрони рухаються не по прямій, як у випадку простої діодним системи, а по складній Циклоїдальні траєкторії. Тому, довжина вільного пробігу електронів різко зростає і на своєму шляху вони здійснюють значно більше актів іонізації атомів робочого газу (аргону), що призводить до зростання концентрації позитивних іонів (аргону) біля поверхні мішені.
Це, у свою чергу, зумовлює збільшення інтенсивності іонного бомбардування мішені і значне зростання швидкості розпилення, а, отже, швидкості осадження плівки.
Принципова схема планарної магнетронній розпилювальної системи (ПМРС) з плоским кільцевим катодом представлена ??на малюнку 1.6.
Основними елементами пристрою є кільцевої катод (мішень) 1, виконаний з ніобію або молібдену, анода 2 і 3 а також магнітної системи 4. Анод виконаний у вигляді двох елементів: зовнішнього кільцевого 2 і внутрішнього дискового 3, які охоплюють катод. У зазорі між елементами анода 3,4 над поверхнею катода створюється потужне електричне поле 5. Одночасно силові лінії магнітного поля 6 замикаються між полюсами магнітної системи N, S, проходячи через цей же простір над поверхнею катода. Формується зона 7 - зона перехрещуються електричних і магнітних полів.
Малюнок 1.6 - Схема планарної магнетронній розпилювальної системи з кільцевим катодом
При подачі живлення від джерела постійного струму над мішенью- катодом в зоні 7 створюється неоднорідне електричне полі і запалюється кільцевої аномальний тліючий розряд (темна область). Як плазмообразующего газу використовується аргон, який подається в зазори між катодом і анодами. У плазмі розряду відбувається іонізація атомів аргону і утворюються позитивні іони бомбардують мішень-катод. Під дією іонного бомбардування електрони емітовані з катода захоплюються і утримуються магнітним полем. У цьому полягає найголовніша відмінність від діодним системи.
Опис технології аргоновой плазми. Основними елементами магнетронній розпи...
