від заданої шорсткості (чистоти) поверхні. За кресленням деталі поверхні 7 і 4 повинні оброблятися з шорсткістю Ra3, 2. p> Для класу чистоти Г‘5 (відповідає шорсткості Ra3, 2) при обробці чавуна, для всього діапазону швидкостей і для радіуса при вершині різця r = 0,5 мм рекомендується приймати
подачу в межах 0,15 ... 0,25 мм/об. Приймаються попередньо для цих поверхонь
s = 0,2 мм/об. Швидкість різання , попередньо, визначаємо за мапі 9, стор 50, [2]. Для обробки сірого чавуну (ОЈ в = 196 МПа = 19,6 кг/мм 2 ; НВ 170 ... 241) різцями з твердого сплаву Т15К6, глибиною різання у 1, 8 мм, з подачею s = 0,2 мм/об, головний кут в плані різця = 45 Вє, знаходимо:
Г Для зовнішнього поздовжнього і поперечного точіння різцем з головним кутом в плані П† = 45 Про , при відношенні початкової та кінцевої обробки d : D = 0,8 ... 1,0 найближча таблична подача s = 0,23 мм/об . Для цієї подачі при обробці сірого чавуну рекомендується швидкість V = 154 м/хв
Частота обертання шпинделя:
Поверхня 7 і 4 (Г†100). p> Матеріал деталі - чавун СЧ20
n = 1000V/(pd) = 1000 * 154/(3,14 * 100) ≈ 490 хв -1 . p> Приймаються по верстату n = 500 хв -1 .
Структура операції
Структура операції встановлюється з урахуванням необхідності перемикання режимів різання, зміни різального інструменту і контрольних замірів для кожної поверхні. Для цього використовуємо дані розрахунків режимів різання і вимоги до точності обробки кожної поверхні (Див. креслення деталі). p> 17. Установити, закріпити і зняти деталь: не має вивірки на биття;
18. Обробка поверхні 7 (проточити Г†100h14 на довжині 10):
a. Встановити режими різання для обробки поверхні 7.
b. Встановити (Позиціонувати) ріжучий інструмент для обробки даної поверхні. p> c. Обробити поверхню.
d. Провести контрольні заміри.
19. Обробка поверхні 4 (зняти фаску 1,5 Г— 45 Вє):
a. Встановити режими різання для обробки поверхні 4 (ті ж що і для пов. 7). p> b. Обробити поверхню.
Визначення основного (технологічного) часу
Основне (-Технологічне) час визначається за формулою
t O = ( l /( ns ),
де l - Довжина оброблюваної поверхні (визначається за кресленням), мм;
l 1 - довжиною врізання й перебігаючи різця (визначається згідно з додатком 1, стор 204, [1]), мм;
l 2 - додаткова довжина на взяття пробної стружки (Визначається згідно з додатком 3, стор 220, [1]), мм;
i - число проходів при обробці даної поверхні;
n - частота обертання шпинделя, хв -1 ;
s - подача, мм/об.
Визначаємо величини довжин для кожної поверхні відповідно до прийнятої структурою операції, заданими розмірами за кресленням, заданими ріжучими інструментами і необхідністю робити проходи для взяття пробних стружок (додаток 1, стор 204, [1] та Додаток 3, стор 220 [1]). p> Поверхня 7:
довжина обробки l = 10 мм; довжина врізання й перебігаючи l 1 = 3,5 мм; довжина на взяття пробної стружки l 2 = 0 мм;
Поверхность 4:
довжина обробки l = 1,5 мм; довжина врізання й перебігаючи l 1 = 3,5 мм; довжина на взяття пробної стружки l 2 = 0мм;
Визначаємо основний час для кожної поверхні.
Поверхня 7.
t O 7 = (10 +3,5)/(500 * 0,23) = 0,12 хв . br/>
Поверхность 4.
t O 4 = (1,5 +3,5)/(500 * 0,23) = 0,04 хв . br/>
Загальне основне (технологічне) час, необхідний для обробки всіх поверхонь деталі становить:
Т O = 0,12 + 0,04 = < b> 0,16 хв .
Допоміжне час на установку і зняття деталі
Допоміжний час на встановлення та зняття деталі вагою 1,4 кг в самоцентрує з пневматичним затискачем визначаємо по карті +2, стор 32, [1], без вивірки:
t Уст = 0,17 хв
Допоміжне час, пов'язаний з перехо...
