алість і відсутність порушень стехіометрії поверхні GaAs, зниження поверхневої концентрації металів і органіки, пасивація поверхні напівпровідника з метою затримки формування природного оксиду. Однак основна складність їх реалізації полягає в тому, що вони повинні виконуватися як при підготовці поверхні пластин до епітаксійних нарощуванню (підготовка вихідної поверхні), так і при очищенні поверхні у вікнах фоторезиста і (або) діелектрика перед операцією нанесення металізації омічних контактів. Це свідчить про те, що одні і ті ж результати очищення повинні досягатися різними методами обробки (органічні і неорганічні склади, сухі процеси), а також їх комбінацією, У кожному конкретному випадку технологія обробки буде визначатися економічної доцільністю.
На даний момент і в осяжному майбутньому рідинні методи очищення будуть використовуватися найбільш широко, зважаючи на такі властивих водним розчинів властивостей, як висока розчинність в них металів, ефективна передача звукової енергії при ультразвукової очищенні поверхні від забруднюючих частинок. Способи ж обробки будуть відрізнятися значною різноманітністю: обробка в розведених і чергуються реактивах, обробка зануренням і розпиленням, використання ультразвуку, поверхнево-активних речовин, гідромеханічного відмивання у воді і органічних розчинниках. Для технології GaAs ІС найбільш принциповими моментами є: використання неокисляющих реактивів і сушка пластин без доступу атмосферного кисню.
Вимоги до технології обробки поверхні наведені в таблиці 6.4.
Таблиця 6.4
Початкові етапи виробництва
привносимого дефектність, м -2
1400
Розмір часток, мкм
п‚і пЂ 0,12
Ширина исключаемой крайової області, мм
3
Ефективність видалення частинок,%
95
Поверхнева концентрація металів, см -2
5 В· 10 10
Поверхнева концентрація органіки (у перерахунку на атоми вуглецю), см -2
1 В· 10 14
Витрата деионизованной води для операції промивки, л/см 2
0.020
Частка Рециклюємий деионизованной води,%
50
Мікрорельєф поверхні (середньоквадратичне значення), нм
0.20
Завершальні етапи виробництва
привносимого дефектність, м -2
500
Розмір часток, мкм
п‚і пЂ 0,12
Поверхнева концентрація органіки
(у перерахунку на атоми вуглецю), см -2
1 В· +10 15
Число розривів, що припадає на мільярд контактів
0.8
Число розривів і закороток, що припадає на кілометр ліній електророзводки, км -1
0.2
Опір контактного вікна, Ом
<2
Технологія виготовлення магнітодіода.
Для виготовлення магнітодіодов використовують арсенід галію p-типу провідності з r Ві 25 кОм В· см і часом життя носіїв заряду більше 600 мкс
Пластини арсеніду галію товщиною 0.4 В± 0.1 мм спочатку шліфують, полірують до 14-го класу шорсткості і стравлюють порушений поверхневий шар. Проводиться фотолітографія для отримання маски з фоторезисту під іонну легування бором.
Іонне легування проводиться на прискорювачі типу "Везувій" бором трехфторістий (BF 3 ) з енергією 100 кеВ і дозою опромінення 330 мкКл/см 2 . Поверхневий опір легованої області повинно бути r S = 800 Ом/Гї. Таким чином, виходить область p + -типу провідності.
Видалення маски фоторезиста проводять плазмохімічним травленням в атмосфері кисню. Після обов'язкової межоперационной очищення пластин проводиться друга фотолітографія для формування маски з фоторезисту під легування області фосфором.
Іонне легування для формування області n + проводиться фосфором трихлористе (PCl 3 ) до отримання питомої поверхностног про опору r S = 130 Ом/Гї. p> Після...
