Питома витрата електроенергії без змащення, кВт.год/т
Питома витрата електроенергії при використанні змащення кВт.год/т
Зниження витрати електроенергії,%
7x1500
26
17,44
15,9
8,8
7x1500
30
20,44
18,67
8,8
8x1600
50
21,53
18,8
12,5
8x1500
30
16,29
15,1
7,3
8x1600
32
18,9
17,3
8,5
8x1600
36
18,5
17,2
7
10x1400
26
15,8
14,1
10,8
8x1400
30
17,1
16,2
5,3
Питома витрата електроенергії, споживаної на прокатку з використанням мастила в чистової кліті товстолистового стану 2300, знижується на 5,3 - 12,5%. Застосування технологічних мастил та охолодження при прокатці є найважливішим і невіддільним елементом технології виробництва і від них великою мірою залежить в Зрештою продуктивність і якість. Застосування технологічних мастил під час гарячої прокатки дозволяє підвищити стійкість робочих і опорних валків чистових і чорнових клітей широкосмугових станів за рахунок зниження інтенсивності їх зносу, зменшити з'їм металу валків при їх перешліфовці, знизити зусилля прокатки, крутний момент на валу приводного двигуна кліті і витрата споживаної електроенергії, підвищити якість поверхні гарячекатаних смуг, зменшити кількість окалини і попередити утворення дефекту "вкатанним окалина "на смузі і за рахунок цього збільшити швидкість проходження смуги через агрегати безперервного травлення, зменшити кількість перевалок і збільшити продуктивність широкосмугових станів за рахунок збільшення фактичного часу роботи стану. Техніко-економічні показники роботи систем технологічного змащення на деяких вітчизняних і зарубіжних станах гарячої прокатки наведено в табл. 2
.
Таблиця 3 - Техніко-економічні показники і характеристика промислових систем технологічної мастила на чистових клітях станів гарячої прокатки листа
Стан, завод, країна, номери чистових клітей, на які подається мастило
Технологічна мастило
Спосіб подачі
Техніко-економічні показники ефективності застосування мастила
1450, ММК, Україна
ОХМ
Через колектори охолодження
Підвищення продуктивності стану на 3-5%, збільшення стійкості валків в 1,72 рази, зниження енерговитрат на 5%
2500, ММК, Україна
ОХМ
Через колектори охолодження, автономна подача на валки
Підвищення стійкості валків в 1,5 рази, зниження енерговитрат на 8-10%, поліпшення якості поверхні смуг
1680, "Запоріжсталь", Україна
4-6 %-Ва водна емульсія полі-мерізованного бавовняного масла; полимеризовать бавовняне масло
Автономна подача на валки, через колектори охолодження
Збільшення стійкості валків в 2-2,5 рази, зниження енергосилових параметрів 716%
1200, Новолипецький металургійний завод, РФ
5-6 %-Ва водна емульсія синтетичною мастила
Автономна подача притисками на опорні валки
Зниження зносу робочих валків в 1,2-1,4 рази, зниження енерговитрат на 30%, зменшення різнотовщинності листа
2000, Новолипецький металургійний завод, РФ
