оді може скласти 0,18 мг/л. Якісне мас-спектральне дослідження продуктів термодеструкції мастила УП
- 6-116-1 (при t = 700 В° С) показало, що вона згорає повністю з заснуванням води, вуглекислого газу та моноксиду вуглецю (сліди). За даними Донецької міської санітарно-епідеміологічної станції, вміст СО і С0 2 в зоні робочої кліті при застосуванні мастила УП
- 6-116-1 на стані 2300 не змінилося.
Вплив мастила на умови гарячої прокатки
Природа позитивного впливу технологічного змащення на умови гарячої прокатки пояснюється декількома гіпотезами, що свідчить про відсутність однозначного рішення цього питання. Так як вживана на товстолистових станах синтетична мастило (на основі полімерів) істотно відрізняється від традиційних мастильних матеріалів, виконано дослідження впливу мастил обох класів на умови в осередку деформації.
Дослідження виконані в умовах лабораторного двовалкової станах зі сталевими валками діаметром 260 мм. На валки встановлювали бандажі зі сталевої смуги, на які перед прокаткою наносили полімерну мастило або мінеральне масло. Зразок з корозійностійкої (Нержавіючої) сталі, нагрітий до 960 В° С (Н = 5 мм, В = 40 мм, L = 700 мм, Оµ = 10-12%), прокочували за один пропуск з подальшим охолодженням розкату на повітрі. При прокатці на поверхню валка подавали воду під тиском 0,15-0,2 МПа.
Дослідженню піддавали поверхню бандажів у місці контакту його з металу, що прокочується і поверхня зразка. При цьому фазовий склад і ступінь окислення робочої поверхні бандажів і гарячекатаного металу вивчали методами повного кількісного рентгенофазового аналізу та електронної мікроскопії на дифрактометрі ДРОН-2 і трансмісійному електронному мікроскопі J ЕМ -200 СХ методом двоступеневих реплік. На поверхні бандажа при прокатці з мастилом встановлено наявність тонкого і незмивною водою твердого шару і оксидів заліза F ЄВ, F е 2 Про 3 і Fe 3 O 4 < i>. Рентгенограми свідчать про те, що вміст оксидів в виявленому шарі при використанні синтетичної мастила менше, ніж при використанні мінерального масла.
За даними електронномікроскопічних досліджень, товщина шару складає 0,1-0,4 мкм. Він являє собою безліч ділянок розміром 0,1-1,0 мкм. Якість плівки (велика рівномірність ділянок, більший їх розмір, менша кількість оксидів заліза) краще при прокатці з синтетичним матеріалом, порівняно з мінеральним маслом. Плівка при прокатці з полімерним матеріалом зберігається навіть після прокатки п'яти зразків після одноразового нанесення мастила.
Кількісний рентгенофазний аналіз показав, що застосування синтетичної технологічного змащення в порівнянні з мінеральним маслом сприяє збільшенню магнетиту (79% проти +52%) У окалині гарячекатаного листа та зниження вюстіта (12% проти 19%). Ця обставина свідчить про зниження окисляемости гарячекатаного аркуша. Очевидно, це пов'язано з окисно-відновної атмосферою ( CO - С0 2 ) , одержуваної при деструкції синтетичної мастила в осередку деформації.
Коефіцієнт температуропровідності дослідженого синтетичного матеріалу складає 25, 8 -8 м 2 /с, що майже в 60 разів менше значення цього параметра для води і незначно відрізняється від даного параметра для мінерального масла. Відомо, що мінеральні масла характеризуються хорошими екрануючими властивостями і забезпечують зниження температури поверхні валків у вогнищі деформації на 20-25 В° С . Чисельні значення критерію Прандтля, розраховані для синтетичної оливи та мінерального масла "турбінне-22", дорівнюють 232,6 і 290,3 . Близькість цих величин свідчить про незначному відміну теплових потоків в умовах застосування синтетичного матеріалу і мінерального масла, тобто про високі екранують властивості застосовуваної полімерної мастила. Плівка, що утворюється на поверхні валків при застосування синтетичної мастила сприяє підвищенню екранізує властивостей і більшого порівняно із мінеральним маслом зниження енергосилових параметрів прокатки. Представлені дані свідчать про те, що однією з основних причин високої ефективності полімерних матеріалів, застосовуваних в якості технологічного змащення під час гарячої прокатки, є утворення на поверхні валків більш якісного (порівняно про застосуванням мінерального масла) незмивною водою твердого шару.
Промислові експерименти щодо застосування технологічних мастил показують значне зниження сили прокатки, що впливає на зниження енерговитрат при прокатці.
Таблиця 2 - Витрата електроенергії при прокатці аркушів з мастилом і без на МЛС 2300 Донецького металургійного заводу.
Розміри
листа
Число прокатаних аркушів
...
