навколо виробу при одночасному повільному обертанні вироби;
2) планетарним обертанням інструментальних оправок всередині необертових виробів;
3) зовнішньої обробкою великих виробів з крутими різьбами [18].
Базування труб при нарізуванні зовнішньої різьби виробляється по отвору за допомогою конічних грибків з рискою на конусної частини, гладких конічних грибків, розтискних кілець та ін, представлених на рісунке3.6.
Оброблювана труба одним кінцем встановлюється на центрующий поясок кільця, закріпленого в патроні токарного верстата, а інший притискається грибком, встановленим на обертовому центрі задньої бабки.
При обробці труб великої довжини для зменшення прогинів слід застосовувати люнети з роликовими опорами. Так як довжина труби дорівнює 6 м, то кількість люнетів береться в кількості 5 штук (при довжині труби більше 1,5 м люнети встановлюються через 1 м один від одного і від місця закріплення труби). Для запобігання поверхні деталі від можливих пошкоджень на неї в районі люнета надівається спеціальна втулка. br/>В
Малюнок 3.6 - Спеціальні грибки і пробки для базування труб зі склопластику
Спеціальних пристосувань для установки труб не потрібно. У нашому випадку труба встановлюється на верстат разом з оправкою, на яку проводилася намотування. Це слід робити для збільшення жорсткості деталі, так як виріб тонкостінне [4].
3.3.2 Технологічні операції і параметри процесу нарізування
Зняття фаски з зовнішньої поверхні труби.
Дана обробка проводиться на верстаті з числовим програмним управлінням (ЧПУ) прохідним різцем марки PSRNR 3225 P15 з кутом фаски j = 75 В°.
При роботі на звичайному верстаті необхідно розгорнути резцедержатель для забезпечення необхідного кута фаски. Слід зауважити, що кут фаски за ГОСТом становить 65 В± 5, тому при застосуванні різця з j = 45 В° ми, в кращому випадку, отримаємо фаску на межі допуску. У той же час, використовуючи різець з j = 75 В° ми гарантовано отримуємо фаску з кутом, відповідним вимогам ГОСТ.
В В
Малюнок 3.7 - Зняття зовнішньої фаски
При використанні верстата з числовим програмним управлінням тут можуть бути застосовані розточувальні різці з різними кутами в плані, так як кут забезпечується програмою.
Установка різьбового різця. Серйозним питанням при Різьбонарізання є правильна установка інструменту. На верстатах з числовим програмним управлінням інструмент, як правило, налаштовується поза верстата на спеціальних оптичних приладах. Дані з налаштування вносяться потім в спеціальні коректора системи числовим програмним управлінням. Правильність установки інструменту в резцедержателе забезпечується його конструкцією і конструкцією інструментального оснащення.
Слід зазначити, що неправильна установка може призвести до отримання бракованої різьблення навіть при використанні цілком придатного інструменту. Необхідно забезпечення двох умов: правильного розташування ріжучої кромки щодо осі вироби, правильної орієнтації інструмента відносно вертикальної осі. Перша вимога є досить звичним, правда, для резьбообработкі воно набуває особоезначеніе через додаткових спотворень профілю при неправильній установці інструменту До виконання другого умови, на жаль, іноді. відносяться недостаточносерьезно, хоча воно може найбезпосереднішим чином позначитися на якості різьблення. br/>В
Малюнок 3.8 - Установка різьбового інструменту
Якщо немає спеціальних пристосувань для вивірки правильності установки інструменту, можна використовувати, наприклад, підрізаний торець труби для перевірки паралельності йому державки інструменту. Проте ні в якому разі не можна налаштовувати інструмент шляхом установки паралельності верхівок його зубів проточенной конусу труби. Кут нахилу лінії, що проходить через вершини зубів гребінки або пластини, ніколи не дорівнює розі ухилу конуса. Налаштовуючи інструмент подібним чином, ймовірно отримати спотворені кути профілю. p> Ріжучий інструмент. Матеріал ріжучої частини. На продуктивність, стійкість і міцність різця впливають матеріал ріжучої частини, конструкція і розміри інструмента, основні геометричні параметри ріжучої частини.
Різці з швидкорізальних і легованих інструментальних сталей для нарізування різьблення на склопластикових виробах застосовувати не слід через їхню малу стійкості. Оптимальним інструментальним матеріалом при обробці склопластиків є вольфрамокобальтового твердий сплав. Ізнашіваніетвердих сплавів при обробці склопластиків відбувається головним чином за рахунок абразивного стирання кобальту і випадання внаслідок цього окремих зерен карбідів. Однак даний інструментальний матеріал у даний час є важкодоступним.
Найбільш перспективними інструментами при точінні склопластиків, що забезпечують найвищу продуктивність, є різці з різальним з натуральних або штучних, синтетичних алмазів: АСБ-б...
