аллас, АСПК - карбонад99. Вони мають найбільшу з усіх інструментальних матеріалів твердість, високу теплопровідність, дозволяють заточувати ріжучі кромки різців з мінімальним радіусом округлення (1 ... 3 мкм). При обробці алмазними різцями досягається також найменша шорсткість обробленої поверхні, висока точність розмірів деталей при високій стійкості інструментів.
Точіння алмазним різцем склопластику дає шорсткість обробленої поверхні Rz = 10 мкм на режимах різання (V = 500 м/хв,
S = 0,21 мм/об, t = 1,5 мм), значно перевищують рекомендовані. Шорсткість поверхні практично не погіршилася після 4,5 годин роботи алмазного різця, хоча різець працював на швидкості різання, перевищує в 5 разів швидкість різання при точінні твердосплавними різцями.
Конструкція різців . Різьбонарізні різці бувають стрижневі, призматичні і круглі, відповідної довжини і перетину; їх геометричні параметри не відрізняються від геометричних параметрів фасонних різців. Зовнішню різьбу нарізують прямими або відігнутими різцями. Розміщення різальних крайок різця має відповідати профілю оброблюваної різьблення. У лунках, уступах, спеціальної геометрії або стружколомом інструмент не потребує, так як в дробленні стружки немає необхідності. Різці токарні різьбові для зовнішньої різьби, з пластинами з твердого сплаву з релаксувати ріжучим елементом, і алмазним напиленням ізготавлі по ГОСТ-18885 і призначені для нарізування зовнішньої різьблення в деталях або заготовках на універсальному і автоматизованим обладнанні, в тому числі на стонках з числовим програмним управлінням. p> Нарізування різьби виконується профільним різцем за шаблоном на профіль з перевіркою кроковим шаблоном (Малюнок 3.9).
В
Малюнок 3.9 - Різець токарний різьбовий для зовнішньої різьби
У подібних випадках зазвичай використовується кілька інструментів (чорнові і чистові різці) для послідовної обробки заданого профілю по шарах. Крім того, поза Залежно від кроку нарізати різьблення, який може бути і змінним, профіль завжди залишається постійним.
Геометричні параметри ріжучої частини інструменту. Величини кутів заточування різального інструменту роблять великий вплив на точність і чистоту оброблюваної поверхні, стійкість і міцність інструменту, зусилля різання і деформації, тому вибір їх оптимальних значень має важливе значення.
Форма передньої поверхні повинна бути плоскою, без фасок. Кути в плані П† і П† 1 визначаються профілем різьби. Значення кута П† визначає співвідношення між шириною і товщиною зрізу при постійних величинах подачі і глибини зрізу. Для виключення розбивання западини різьби, кут профілю необхідно виконувати на 1 Вє -1 Вє 10 менше необхідного кута профілю різьби. При величині переднього кута Оі = 5 Вє, при цьому інструмент має найбільшу стійкість. Значення заднього кута О± може бути визначено в межах 5-15 Вє. Переважний значення кута 5 Вє, а кут нахилу головної різальної крайки доцільно виконувати рівним О» = 0 Вє. Установка різця
щодо деталі виробляється перпендикулярно осі деталі при куті підйому різьби не більше 3 Вє. p> Режими різання. При нарізуванні різьблення режими різання визначаються швидкістю і глибиною різання за кожен прохід. Поздовжня подача визначається кроком різьби. Подача різця на глибину різання - поперечна подача або врізання для чорнових проходів - може бути радіальної або бічній, а для чистових проходів тільки радіальної.
Глибину різання вибирають, виходячи з припусків на обробку h, мм. Глибина різання на один прохід t> 1 мм призводить до значного зниження стійкості інструменту і погіршення чистоти поверхні. Оптимальні значення глибини різання можна вважати наступні:
Перший прохід 0,15 мм
Наступні n проходів 0,5 мм
Чистові (1-2) проходи 0,1 мм
Зачисні (1-2) проходи від 0 до 0,05 мм
Невелика глибина різання першого проходу робиться з метою запобігання можливих розшарувань, сколів і інших дефектів. Зачисні проходи слід виконувати для різьбовий поверхні і видалення виникає при Різьбонарізання ворсу в кутах між сторонами профілю і поверхнею зовнішнього діаметра.
Загальна кількість проходів при нарізуванні спеціальної упорнойрезьби на склопластикових трубах вибирається залежно від кроку S різьблення. Різьба має бути великою і вибиратися залежно від розмірів пасом скловолокна і проміжків між ними. У нашому випадку крок різьби S вибираємо рівним 10 мм, при цьому загальна кількість проходів одно 9 [4]. p> Швидкість різання і стійкість інструменту не залежать від кроку різьби. Збільшення швидкості різання понад 70 м/хв призводить до різкого зниження стійкості інструменту. Рекомендовані значення швидкості різання при нарізуванні спеціальної наполегливої вЂ‹вЂ‹різьблення наведені в таблиці 3.1 [4]. br/>
Таблиця 3.1 - Швидкості різання при нарізуванні спеціальної наполегливої вЂ‹вЂ‹різьблення на деталях зі склопластику:
...
