justify"> Аналіз показників роботи підприємств галузі за період 1986-1990 рр. показав зниження витрати сировинних і матеріальних ресурсів на тонну кінцевої продукції: залізорудної сировини на виробництво чавуну - на 59,5 кг, коксу - на 12,9 кг, чавуну на виплавку сталі - на 9,7 кг, стали на прокат - на 14, 6 кг.
В останні роки в галузі досягнуто зниження матеріаломісткості та енергоємності металургійної продукції, впроваджені нові технологічні процеси, що сприяють економії сировини, матеріалів і паливно-енергетичних ресурсів. Матеріаломісткість продукції знизилася з 66,46 коп./Руб. в 1985 р до 62,82 коп./руб. в 1990 р Тут і далі вказані ціни, що діяли до 1 січня 1991
Необхідно відзначити, що в даний час виявляється вплив факторів, що підвищують матеріаломісткість продукції чорної металургії, які в перспективі можуть призвести до подальшого її підвищення. Цими факторами є в основному розширення сортаменту і поліпшення якості продукції. Так, в доменному виробництві заходи щодо поліпшення якості чавуну (зниження вмісту сірки з 0,027% до 0,022% за період 1986-1990 рр. І збільшення вмісту марганцю) помітно скорочують ефективність заходів щодо економії коксу. Тим не менше за 1986-1990 рр. в порівнянні з 1985 р в галузі зекономлено 8,0 млн. т коксу.
У результаті вдосконалення структури сталеплавильного виробництва частка електросталеплавильного і конвертерного виробництва збільшилася з 42,5% від загального обсягу виплавки сталі в 1985 р до 46,7% - у 1990 р.
Постійне підвищення технічного рівня прокатного виробництва, інтенсифікація виробничих процесів і. впровадження нових технологічних процесів дозволили знизити питому витрату стали на готовий прокат з 1265,6 кг/т в 1985 р до 1251,0 кг/т в 1990 р (на 1,2%). Слід зазначити, що витрата металу на прокат в розвинених капіталістичних країнах значно нижча (в Японії - 1047; у ФРН - 1045 кг/т готової продукції).
Найбільш характерними заходами, які вирішальним чином впливають на рівень витрати стали па прокат, є наступні: розширення виробництва безперервнолитої заготовки, що дозволяє в середньому збільшити вихід придатного металу на 10-12% у порівнянні зі звичайним процесом розливання сталі ввиливниці (за 1986-1990 рр. обсяг непреривной- розливання сталі збільшився на 32,9%; при використанні установок безперервного розливання сталі (УНРС) вихід придатної заготовки становить для блюмів 96-98% і слябів - 94-97%; в комплексному численні на 1 т безперервнолитої заготовки в порівнянні з обтиснень потрібно менше на 0,17 т у. т. і 0,06 тис. кВт-год електроенергії); збільшення виробництва прокату в поле мінусових допусків і відвантаження продукції з теоретичної масі; прокатка у звуженому полі допусків забезпечує економію металу в межах 0,7-2,5%.
Для підвищення ефективності металургійного виробництва важливе значення має скорочення витрат паливно-енергетичних ресурсів.
Аналіз динаміки питомих витрат паливно-енергетичних ресурсів за 1986-1990 рр. за основними металургійним переділів показує, що питомі витрати палива на виробництво основних видів продукції знизилися, крім електросталі і прокату чорних металів. В основному це стало результатом здійснення ряду заходів: у виробництві агломерату та окатишів - вдосконалення технології і теплового режиму процесу, збільшення висоти спекаемого шару; в доменному виробництві - поліпшення ступеня підготовки залізорудної сировини, підвищення тиску газу па колошнике і температури доменного дуття, використання безконусних засипних апаратів; у сталеплавильному виробництві - виведення мартенівських печей і скорочення виробництва мартенівської сталі на 5,4 млн. т; в трубному та ряді прокатних виробництв - збільшення безперервного розливання сталі, реконструкції нагрівальних печей, вдосконалення режимів нагріву металу, впровадження контрольованої прокатки, використання вторинного тепла та ін.
Питомі витрати теплоенергії, крім обігріву коксових батарей, знизилися по всіх переділах. Питомі витрати електроенергії підвищилися по всім металургійним переділів, крім електросталі. Майже за всіма видами металургійної продукції, крім залізорудної сировини і електросталі, знижені також в цілому питомі витрати паливно-енергетичних ресурсів.
Важливим резервом скорочення споживання первинних паливно-енергетичних ресурсів є використання в різних металургійних виробництвах вторинних горючих і теплових енергетичних ресурсів.
Автор висловлює надію, що містяться в книзі дані представлять інтерес для працівників як металургійної промисловості, так і суміжних галузей.
Роль УНРС з погляду енергозберігаючих технологій
У процесі розливання сталі енерговитрати на її проведення практично постійні (підігрів виливниць і надставок, теплота горіння екз...
