отермічних сумішей, енергія приводів УНРС та ін.). Тому найбільш ефективними заходами з точки зору матеріалі- та енергозбереження є створення, умов для формування бездефектного злитка при високому виході придатного і забезпечення можливо швидкої передачі на прокатку зливків з підвищеним теплосодержанием.
Щільна бездефектная внутрішня структура, мінімізація обрези, а головним чином високу якість поверхні злитків дозволяють направляти їх без зачистки для підігріву за схемами гарячого посаду або прямої прокатки, що забезпечує значну економію енергії в прокатному переділі.
Підвищення виходу придатного при розливанні забезпечується високою чистотою стали по газам і неметалевим включень шляхом обробки стали перед розливанням, захисту рідкого металу від вторинного охолодження і т. д .; отриманням бездефектної поверхні і високої якості внутрішньої структури; прискоренням кристалізації злитків при збільшенні рівномірності затвердіння, зменшенні температурних градієнтів по перетину при збереженні максимального теплосодержания (підігрів та охолодження в проміжному ковші, подача холодильників в кристалізатор, оптимізація режиму охолодження і т. д.).
Порівняння технології розливання у виливниці і безперервним способом показує, що з точки зору можливості підвищення якості злитка, енерго- та ресурсозбереження перевагу має безперервне розливання.
Сучасна безперервне розливання дозволяє довести вихід придатного металу до 96-98% в порівнянні з 80-90% при розливанні на злитки. Більш висока якість поверхні безперервно-литих злитків забезпечує економію енергії на обдирання і різання. У безперервнолитих зливків, особливо відливаються серійним способом (плавка на плавку), обрезь мінімальна і становить не більше 0,1-0,5%, тоді як у злитках, особливо спокійних сталей, донна й головний обрезь досягає 10-15%
Через більш рівномірного охолодження і стабільності теплового режиму в кристалізаторі безперервнолитої злиток більш однорідний за структурою, має менше ліквационних дефектів, менш розвинені усадочні дефекти. Усунення
процесі безперервного розливання одного з прокатних переділів злитків обтиску на слябінгу або блюмінгу забезпечує економію енергії та ресурсів; досягається значна економія змінного обладнання, оскільки основні вузли УНРС мають набагато більш високий ресурс роботи, ніж виливниці, надставки, піддони і т. д. при розливанні на злитки. Значна перевага має безперервне розливання, з точки зору поліпшення екологічних умов виробництва вона легко піддається автоматизації.
Таблиця 4.2.1 - Кількість і частка сталі, розлитої безперервним способом, в 1975-1989 рр.
Розглянуті вище переваги пояснюють неухильне зростання частки сталі, разливаемой безперервним способом в різних країнах (табл. 4.2.1.). Однак у зв'язку з широким розповсюдженням на вітчизняних підприємствах розливання сталі в виливниці і повільним впровадженням безперервного способу розливання підвищення виходу придатного і якості звичайних злитків залишається досить актуальним завданням.
Технологічні заходи, що сприяють економії енергії та матеріалів процесі безперервного розливання сталі
Обладнання та технологія безперервного розливання постійно удосконалюються з метою підвищення стійкості окремих вузлів УНРС; і якості безперервнолитих зливків. З точки зору зниження енерго- і матеріаломісткості, збільшення виробник нести УНРС сприятливим є збільшення терміну служби її окремих вузлів. Так, існує практика нанесення покриттів па робочі поверхні кристалізаторів, і зокрема зносостійких, що дозволяють в 2,0-2,5 рази збільшити ресурс роботи кристалізатора.
Підвищення жорсткості роликів за рахунок використання проміжних опор і нанесення зносостійких покритті або бандажирования дозволяє запобігти утворенню тріщин у кристаллизующейся зоні зливка, а також значно (в 4-5 разів) збільшити термін служби ролика завдяки запобіганню розтріскування його поверхні і зменшенню швидкості зносу.
Сучасна безперервне розливання є добре відпрацьованим технологічним процесом. Запропоновано ряд технологічних прийомів, що дозволяють підвищити чистоту стали по газам і неметалевим включень, а також способів підвищення якості поверхні і внутрішньої структури безперервнолитих зливків. Активний вплив на кристалізацію Металу в процесі розливання поки ще поширене не дуже широко (за винятком електромагнітного перемішування), проте успішні приклади промислової реалізації низки подібних технологій вже є.
З точки зору підвищення чистоти стали перспективними є обробка сталі у проміжних ковшах великої місткості і захист її в процесі розливаннявід вторинного окислення.
Проміжні ковші на високопродуктивних УНРС, як правил...
