(62)
де К - коефіцієнт, що залежить від матеріалу валків, для сталевих валків К=1
Визначаємо проміжний коефіцієнт
(63)
Визначаємо відносне обтиснення
(64)
Визначаємо значення по діаграмі А.І. Целікова
; ; ; ;
Визначаємо межа плинності за графіком
кгс/мм2; кгс/мм2; кгс/мм2; кгс/мм2
кгс/мм2
Визначаємо середній питомий тиск в кожному пропуску
(65)
кгс/мм2
кгс/мм2
кгс/мм2
кгс/мм2
кгс/мм2
1.6.8 Визначаємо зусилля прокатки в кожному пропуску
(66)
1.6.9 Визначаємо момент прокатки в кожному пропуску
, (67)
де - коефіцієнт положення рівнодіючої тиску металу на валки,
,
,
,
,
,
1.6.10 Визначаємо момент тертя
(68)
(69)
де - момент, спрямований на подолання додаткових сил тертя в підшипниках валків;
- діаметр шийки валка, 0,8м;
- коефіцієнт тертя в підшипниках валків, 0,02.
(70)
де - момент, спрямований на подолання додаткових сил тертя в механізмах передачі;
- ККД передачі від двигуна до валків, 0,97.
.6.11 Визначаємо момент холостого ходу
, (71)
де - номінальна потужність двигуна
, (72)
де N - потужність двигуна встановлена ??на стані, 5250х2 кВтном - номінальна швидкість обертання
.6.12 Визначаємо динамічний момент
, (73)
де - приведений до валу двигуна маховою момент всіх обертових деталей приводу стану,;
- кутове прискорення (уповільнення двигуна при прокатці)
1.6.13 Визначаємо момент двигуна в кожному пропуску
(74)
1.6.14 Визначаємо потребную номінальну потужність двигуна
, (75)
де Мдв.мах - максимальний момент на валу двигуна;
К - коефіцієнт, що враховує допустиму перевантаження двигуна; ном - номінальні обороти двигуна (практичні дані)
Висновок. розроблена калібрування прийнятна, оскільки (Nдв.ном lt; Nсущ) +5189 lt; 5250х2 кВт, тобто отримане значення менше номінальної потужності приводу існуючого в цеху.
1.7 Розрахунок річної продуктивності стану за заданим профілем
.7.1 Визначаємо час ритму
(76)
де - машинний час;
- час пауз;
- час передачі розкату до чорновій групі.
, (77)
де L - відстань між клітями (між кліттю «1300» і I групою клітей);
?- Довжина розкату, що виходить з кліті;
- середня швидкість переміщення розкату по рольгангу
(78)
.7.2 Визначаємо годинну продуктивність стану
(80)
де: - маса блюма,=2,579т
- коефіцієнт використання устаткування стану, з цехових даних приймемо
- витратний коефіцієнт, з цехових даних приймемо=1,05
.7.3 Визначаємо річну продуктивність стану
(81)
де - фактичне число годин роботи стану в році
(82)
де коефіцієнт використання часу,
- номінальне число годин роботи стану в році
(83)
де і - час у добі, відведений на проведення капітального та планово-попереджувального ремонту, приймаємо з цехових даних,
двотавровий калібрування балка клітина
2. Спеціальна частина
. 1 Дефекти прокату двотаврів
Таблиця 5 - Зовнішні дефекти профілю готового прокату
Вид дефектаВозможная причина утворення дефектаМери щодо усунення дефектаРіска-дефект у вигляді канавки без виступу кромок з заокругленим або плоским дномНеудовлетворітельное стан поверхонь валкової арматуриЗаменіть арматуруОтпечаток-поглиблення або виступ, розташований по всій поверхні або на окремих участкахНеудовлетворітельное стан поверхні валковУдаліть метал, навар на валки, або замінити валкіПрокатная пленаНарушеніе режимів нагріву або обтиснень Вироблення валковУстраніть переповнення в калібрах обтискний клети Замінити валкіЗакат в місцях сполучення шийки і фланцевВиработка калібровЗаменіть валкіЗакат по зовнішній стороні полкіПереполненіе відкритих калібрів обтискний клети Переповнення закритих калібрів обтискний клети Прокат недогріти заготовки Неякісно віддалений усПроверіть розміри заготовки і дотримуватися режиму обтиснень Перевірити установку валків в осьовому направленііРасслоеніе готового профіля- порушення суцільності (здуття...
