fy">, 067? 0,300.
Ділимо пропорційно F 1 між калібрами: втулкою і штирем: 0,04 і 0,027.
Розраховуємо діаметр калібру-штиря для гарантованого зазору по перехідній поверхні? 25 +0,52:
D в=D- d к. с. + F 1
D в=25-0,1 + 0,04=24,94
D в=24,94 - 0,04
D ізн. =D- d к. С. + F 1 - d д
D ізн. =25-0,1 + 0,04-0,015=24,925
Розраховуємо діаметр калібру-штиря для гарантованого зазору по перехідній поверхні? 8 +0,36:
d ш=d- d к. с. + F 1
d ш=8-0,1 + 0,027=7,927
d ш=7,927 - 0,04
d ізн. =D + d к. С. + F 1 - d д
d ізн. =8-0,1 + 0,027 + 0,007=7,920
Розраховуємо діаметр калібру-штиря для гарантованого зазору по перехідній поверхні? 5,2 +0,30:
d ш=d- d к. с. + F 1
d ш=5,2-0,1 + 0,027=5,127
d ш=5,127 - 0,04
d ізн. =D + d к. С. + F 1 - d д
d ізн. =5-0,1 + 0,027 + 0,007=5,120
Розраховуємо діаметр отвору для калібру-штиря гарантованого зазору по поверхні отвору у втулці:
D В.Ш. =5,127 +0,010
D ізн. =D + d д
D ізн. =5,127 + 0,015=5,142
Решта розміри приймаємо конструктивно залежно від розміру деталі і калібру.
Калібриі зготавліваются зі сталі У10А з твердістю HRC 55-60.
Базова деталь - перехідна втулка - корпус.
Неробочі поверхні з покриттям Хім.Окс.прм.
Для зручності в роботі на частину зовнішніх поверхностейнанесено рифлення сітчасте по ГОСТ 21474-75. На робочі поверхні калібру при зберіганні наноситься спеціальна змазка, що оберігає калібр.
13. Вибір смазивающе-охолоджувальної рідини
Для зменшення тертя, охолодження інструменту і оброблюваної деталі застосовують змащувально-охолоджувальні рідини (МОР).
Під мастильно-охолоджуючими рідинами подразумеваются водні і масляні рідини, вживані при обробці металів різанням.
Такими рідинами можуть служити: емульсії, компаундують масла, сульфофрезол, мінеральні та рослинні олії, розчини соди у воді, скипидар і гас.
Застосування мастильно-охолоджуючих рідин є одним з найбільш дешевих коштів для досягнення високої продуктивності процесу різання та належної якості поверхні. Їх застосування дозволяє зменшити знос інструменту і дорогого верстатного обладнання, а також тертя інструменту про заготовку.
При контакті мастильно-охолоджувальної рідини з деталлю, стружкою і інструментом вона розтікається по поверхні, нагрівається і частково випаровується. Охолоджуючу дію полягає у відведенні тепла за рахунок тепловіддачі і поглинання його рідиною при випаровуванні.
Крім охолоджуючої здатності застосовувана при різанні рідина повинна володіти високою змазує здатністю, добре проникати між труться поверхнями.
У даній роботі на операціях як МОР застосовуємо FUCHS RATAK 6210.
МОР для верстатів FUCHS RATAK 6210 R - це біостабільності водозмішуючі мастильно-охолоджуюча рідина з високим вмістом олії, що утворює при cмешіваніі з водою стабільну напівпрозору емульсію.
Вона забезпечує ефективну міжопераційне захист оброблюваних деталей і агрегатів металорізального обладнання від корозії, а також знижує знос різального інструменту.
ПрімененіеRATAK 6210 R застосовується на операціях лезвийной обробки, точіння, фрезерування, свердління й нарізування різьблення. Продукт є універсальним і підходить для обробки вуглецевих і легованих сталей, а також кольорових металів і сплавів.
Для розведення продукту підходить водопровідна вода.
Для максимально тривалої експлуатації RATAK 6210 R рекомендується застосовувати в комплексі з очищувачем системи RENOCLEAN SMC.
14. Вибір і опис технологічного обладнання
Вибір верстатного обладнання є однією з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки. Від правильного його вибору залежить продуктивність виготовлення деталі, економічне використання продуктивних площ, механізації та автоматизації ручної праці, електроенергії і в підсумку собівартості виробу.
У залежності від обсягу випуску вироб...
