ГОСТ 14810-69;
) Калібр пробка гладка для контролю розміру? ГОСТ 14810-69;
) Шаблон на фаску 0.5x45 ГОСТ 15482-73;
) Шаблон на фаску 1x45 ГОСТ 15482-73;
) Шаблон на фаску 2x45 ГОСТ 15482-73;
) Кільце різьбове (ліве) М60х1,5 ГОСТ 14810-69;
Підвищення якості продукції приладобудівного виробництва залежить від правильної організації технічного контролю.
Контроль може бути суцільним або вибірковим. Суцільний контроль виключає можливість попадання дефектної продукції споживачеві, однак, цей метод дуже трудомісткий і при випуску великого обсягу деталей є економічно недоцільним. Більш раціональним у даному випадку є вибірковий контроль, при якому контролюється одна деталь з певної партії деталей.
Оброблена деталь завжди відрізняється від абсолютної деталі формою, розмірами. Чим менше відмінності, тим точніше деталь. Відхилення реальної поверхні деталі від геометрично правильної обмежується допуском на розмір. Розміри оброблюваних заготовок вимірюють різними інструментами.
Для перевірки розмірів деталей, виготовлених по допусках, застосовують граничні калібри. Для перевірки валів - калібри-скоби, для перевірки отворів - калібри-пробки.
Різьблення можна перевірити різьбовими калібрами. Різьба вважається придатною, якщо прохідна пробка ПР угвинчується в різьблення вільно без заїдань, а непрохідна пробка НЕ НЕ угвинчується, або угвинчується до півтора оборотів.
штангенінструмент відносяться до універсальних засобам виміру Випускають наступні штангенінструмент: штангенциркулі з межами вимірювань 0-125, 0-150, 0-; Штангенглубиноміри з верхніми межами вимірювань 200 і 500 мм. Похибка показань штангенінструмент нормується в межах величини відліку.
Для вимірювання кутів і косинусів існує спеціальні засоби вимірювань. Для вимірювання кутів з точністю до 2 ° і грубіше застосовують кутоміри з ноніусом і ціною поділки 2 ° і 5 °. Для підвищення продуктивності кутових вимірів застосовують індикаторні кутоміри.
Проблеми підвищення якості продукції машинобудування поряд з підвищенням вимог до взаємозамінності деталей машин при складанні, з року в рік набувають все більшого значення. Чільне місце у вирішенні цих проблем займають стандарти, що поширюються на допуски і посадки розмірів гладких елементів деталей, на їх посадки, утворені при з'єднанні цих деталей, і на калібри, що забезпечують надійний контроль і взаємозамінність деталей, вузлів і машин.
Розрахуємо калібр на розташування отворів? 5,2 +0,30 і залежному? 8 +0,36 на залежному розмірі 9,5 відносно базового розміру? 25 +0,52, виготовленому раніше.
Розрахунок розмірів виробляємо за ОСТ 95.1081-72 Калібри комплексні для контролю збирання складових частин виробів .
Вибираємо? 5,2 +0,30 на який заданий залежний допуск співвісності щодо
? 25 +0,52, виготовленого раніше, у виразі R 0,3мм - базовим.
Визначимо по ОСТ 95.1081-72 для бази:
d к. бази=0,003 - допуск на виготовлення бази;
d і. бази=0,007 мм - допуск на знос бази;
D к=0,010 мм - гарантований зазор по базі.
Визначимо по ОСТ 95.1081-72:
d к. бази=0,003 - допуск на виготовлення бази;
d і. бази=0,007 мм - допуск на знос бази;
D б=0,005 мм - похибка бази щодо нормального розташування;
d к. пв. =0,006 - допуск на виготовлення перехідного отвору;
d і. пв. =0,004 - допуск на знос перехідного отвору;
D к=0,010 мм - гарантований зазор по базі;
d к. Вт =0,005 - допуск співвісності калібру-штиря базового;
d і. Вт =0,005 - допуск на виготовлення калібру-штиря базового;
d к. ш. =0,003 - допуск співвісності калібру-штиря;
d і. ш. =0,004 - допуск на виготовлення калібра- штиря;
d і. ш. =0,003 - допуск на знос калібра- штиря;
Основною умовою забезпечення збирання складових частин виробу:
F 1? F, (12.1)
де F 1 - розрахункове відхилення вимірювальних елементів калібру
F 1=D б + d к. бази + d і. бази +2 D до + d к. пв + d і. пв + d к. Вт + d і. Вт + D к. Ш. + D і. ш + d і. ш.
F 1=0,003 + 0,007 + 0,005 + 0,006 + 0,004 + 0,010 + 0,005 + 0,005 + 0,003 + 0,004 + 0,003=0,067
