рмуванні виробів з реактопластів прямим пресуванням матеріал піддається впливу підвищеної температури. Внаслідок цього, виникає усадка матеріалу при його послідовному охолодженні. Для обраного матеріалу усадка становить 0,08%, отже, потрібно облік усадки при конструюванні прес-форми.
оформляти розміри розраховуються у відповідності з ГОСТ 15947-70 за такою методикою:
для охоплюють формотворчих розмірів:
DM=Dmax + Dmax? S? 0,01 - Т; (2. 6.2)
для охоплюють висотних розмірів:
Нm=Hmax + Нmax? S? 0,01-0,5? Т (2. 6.3)
Де Dmax, Hmax - найбільший граничний розмір виробу, мм; S- усадка матеріалу,%, Т-допуск на розмір виробу; с-поравочний коефіцієнт, що враховує товщину облоя в формах (для волокнистого з=0.3)
DM=150,5 + 150,5? 0,08? 0,01 - 1=149,62 мм
Нm=15 + 15? 0,08? 0,01-0,5? 0=15,012 мм.
Матриці - найбільш складні деталі прес - форми, в яких виріб набуває необхідні конфігурацію і розміри. Для більшості прес - форм прямого пресування матриця представляє поєднання двох елементів - власне матриці і розташованої над нею завантажувальної камери. У порівнянні з іншими деталями прес - форм матриці найбільш трудомісткі. Щоб поліпшити технологічність їх конструкцій, що забезпечують можливість застосування ефективних методів обробки (холодного видавлювання, електрофізичних методів, і т.д.), рекомендується застосовувати вставну конструкцію.
Рекомендовані товщини стінок вставних матриць і обойм, складені на основі практичних даних вибираємо такі:=25 мм (товщина стінок матриці) про=48 мм (товщина стінок обойми матриці).=12 мм (буртик матриці) , в=3 мм (проточка матриці)
Матриця з обоймою буде з'єднана по посадці Н7/h6.
Пуансони в прес-формах прямого пресування застосовуються для передачі тиску на прес-матеріал і можуть оформляти зовнішній або внутрішній контур ізделія.Вибіраем монолітний пуансон на всі 4 вироби, що має наступні розміри:
Дп=324 мм (діаметр пуансона),=48,5 мм (висота пуансона),
Д1=336 мм (діаметр пуансонадержателя),=12 мм (висота буртика пуансона),=3 мм (висота проточки пуансона).
Пуансон з пуансонодержателем з'єднаний по посадці H11/h11. Сполучення пуансона з матрицею буде здійснюватися по посадці Н7/f7.
оформляти поверхні матриці і пуансона повинні мати шорсткість по параметру Rа, рівну 0,1, що забезпечить їх високу зносостійкість, вібростійкість, а також необхідну міцність.
Розрахунок обсягу і маси матеріалу, що завантажується.
Обсяг завантажуваного в прес-форму матеріалу розраховується за такою формулою [14]:
V=Vu · k · n, (2. 6.4)
де Vu=203.6 см3 - обсяг пресованого виробу; k=2,5 - коефіцієнт ущільнення матеріалу; n - число одночасно формованих виробів. =203,6 · 4 · 2, 5=2036 см3.=V? ? =0,002036? 17 40=3,5 кг.
Розрахунок висоти завантажувальної камери.
Висоту завантажувальної порожнини матриці в прес-формі прямого пресування із закритим типом з перетікання, розраховуємо з урахуванням обсягу завантажуваного прес-матеріалу за такою формулою:
Н1=(V-Vun)/F + 0,8, (2. 6.5)
де V- обсяг завантаження матеріалу, см3, F=- площа перерізу завантажувальної камери, Vu- обсяг пресованого виробу, см3; n- число оновременно пресованих виробів, шт.=1,1 (Fізд · n), (2.6.6)
Де Fізд=176,6 см2 - площаль вироби в плані, см2.=1,1 (176,6 · 4)=777, 15 см2, тоді
Н1=(2036-203,6 · 4)/777,15 + 0,8=2,37 см=23,7? 24 мм
Товщина донної частини матриці дорівнює Н2=12 мм.
Таким чином, висота всієї матриці в прес-формі дорівнює: Н=145 мм
Виріб з матриці витягується за допомогою виштовхувачів. Сконструюємо по 4 виштовхувача на один виріб. Матеріал виштовхувачів-У8А. Довжина виштовхувача вибирається з урахуванням того, що б при виштовхуванні відстань від верхньої частини матриці становила 8-10мм для забезпечення легкого знімання вироби.
Н=276 мм.=20 мм.
2.7 РОЗРАХУНОК ОБІГРІВУ ПРЕС- ФОРМИ
Потужність для обігріву будь-якої частини прес-форми визначаємо за формулою [2]:
Р=F ·? ·? t ·?/0,86, (2. 7.)
де F - площа теплообмінної поверхні, яка обігрівається даними нагрівальним елементом; a=15 ккал/(м? годину? ° С) - тепловіддача між навколишнім середовищем і поверхнею прес-форми; ? t=t2 - t1=150 - 22== 128 ° С - різниця температур прес-фо...
