Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Системи автоматизованого проектування технологічних процесів на підприємстві

Реферат Системи автоматизованого проектування технологічних процесів на підприємстві





В 

де - число поверхонь відповідної шорсткості;

Ш - шорсткість.


В В 

Висновок: деталь досить технологічна, так як К у. т <1 і К у. ш <1.

Вибір виду, способу отримання та форми заготовки для деталі шток

При виборі способу отримання заготовки найбільш значущими критеріями є матеріал деталі, серійність виробництва і коефіцієнт використання матеріалу.

Виходячи з матеріалу конструкції і розмірів даної деталі, в якості вихідної заготовки можна запропонувати два варіанти:

заготівля, отримана з круглого гарячекатаного прокату

В 

штампована поковка, отримана гарячої об'ємним штампуванням.

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу для заготівлі, отриманої з прокату


В 

де М Д = 14,7 кг - маса деталі;

М З - маса заготовки, кг.

Визначимо масу заготовки з прокату:


В 

де ? = 7850 кг/м 3 - щільність сталі;

l = 0,8 м-довжина заготовки;

D = 0.07 м - діаметр прокату.


В В 

Для визначення маси заготовки поковки необхідно призначити припуски на механічну обробку за ГОСТ 7505-89. Для цього визначаємо наступне:

Штампувальне обладнання - КГШП. p align="justify"> Нагрівання заготовок - індукційний.

. Вихідні дані по деталі

.1. Матеріал - сталь 30Х13 (за ГОСТ 5949-75): 0.26 - 0.35% С; 0.75-0.85% Si; 0.75-0.85% Мn; 12 - 14% Cr; не більше 0.025% S; не більше 0.03% P.

.2. Маса деталі -14,7 кг. p align="justify">. Вихідні дані для розрахунку

2.1. Маса поковки (розрахункова) -20,6 кг:

розрахунковий коефіцієнт Кр - 1.4 (див. додаток 3);

, 7х1, 4 = 20,6 кг.

.2. Клас точності - Т4 (див. додаток 1). p align="justify"> .3. Група сталі - М3 (див. табл. 1). p align="justify"> .4. Ступінь складності - С1 (див. додаток 2). p align="justify"> Розміри описує поковку фігури (циліндр), мм:

діаметр 66,1 (63 * 1,05);

довжина 829,5 (790 * 1,05) (де 1,05-коефіцієнт).

Маса описує фігури (розрахункова) - 22,3 кг.


Gп: Gф = 20,6:22,3 = 0,92.


.5. Конфігурація поверхні роз'єму штампа - П (плоска) (див. табл. 1). p align="justify"> .6. Вихідний індекс - 16 (див. табл. 2). p align="justify">. Припуску і ковальські напуски

.1. Основні припуски на розміри (див. табл. 3). Мм:

,7-діаметр 63 мм і чистота поверхні 0,8;

,5-діаметр 42 мм і чистота поверхні 6,3;

,3-діаметр 40 мм і чистота поверхні 3,2;

,5-довжина 480 мм і чистота поверхні 6,3;

,2-довжина 115 мм і чистота поверхні 12,5;

,0-довжина 790 мм і чистота поверхні 12,5.

.2. Додаткові припуски, що враховують:

зсув по поверхні рознімання штампа - 0,5 мм (див. табл. 4);

відхилення від площинності - 1,0 мм (див. табл. 5).

.3. Штампувальний ухил (див. табл. 18):

на зовнішній поверхні - не більше 1 В° приймається 1 В°.

. Розміри поковки та їх допустимі відхилення

.1. Розміри поковки, мм:

діаметр 63 + (2,7 +0,5 +1) * 2 = 71,4 приймається 72;

діаметр 42 + (2,5 +0,5 +1) * 2 = 50 приймається 50;

діаметр 40 + (2,3 +0,5 +1) * 2 = 47,6 приймається 48;

довжина 480 + (3,5 +0,5 +1) * 2 = 490 приймається 490;

довжина 115 + (2,2 +0,5 +1-4,5) = 114,2 приймається 115;

довжина 790 + (3,0 +0,5 +1) * 2 = 799 приймається 800.

.2. Радіус заокруглення зовнішніх кутів - 4,0 мм (мінімальний) приймається 4,0 мм (див. табл. 7). p align="justify"> .3. Допустимі відхилення розмірів (див. табл. 8), мм:

діаметр ;

діаметр ;


Назад | сторінка 13 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення та обчислення Довжина дуги плоскої крівої в декартових та полярн ...
  • Реферат на тему: Методика вимірювання шорсткості поверхні сталевих прутків зі спеціальною об ...
  • Реферат на тему: Шорсткість поверхні і її зображення на кресленнях
  • Реферат на тему: Визначення шорсткості поверхні твердого тіла
  • Реферат на тему: Вплив режимів плоского шліфування торцем круга на шорсткість поверхні