тивостями, що забезпечує надійність і довговічність виготовлених з них деталей.
Штампування на КГШП порівняно зі штампуванням на молотах дозволяє підвищити продуктивність, значно знизити втрати металу, поліпшити якість і збільшити точність поковок. Особливостями штампування на КГШП порівняно зі штампуванням на молотах є сталість величини робочого ходу, невеликі швидкості деформування, наявність виштовхуючих пристроїв, надійність напрямних повзуна преса. Підвищена точність розмірів поковок, одержуваних при штампуванні на КГШП порівняно зі штампуванням на молотах полягає в досягненні більш вузького межі допусків, менших величин припусків і напусків.
Заготовки для виготовлення деталі Вал турбінний поставляються з Пермського машинобудівного заводу ім. Леніна.
Формування штампування:
) нагрів прутка. Піч газова, час витримки 25-35 хв, Т=1150С 0;
) штампування прутка (перша операція штампування);
) штампування отриманої поковки (друга операція штампування). Штампування підігріти до Т=150С 0;
) обрізка облоя;
) обдування;
) зачистка;
) контроль.
Особливістю отримання даної поковки є те, що обидві операції штампування виконуються одночасно, що не вимагає додаткових витрат.
2.3.2 Проектування штампованих заготовок
Проектувати поковки необхідно по можливості простої форми, що дозволить скоротити вартість їх виготовлення, використовувати обладнання меншої потужності, підвищити точність поковок за формою і скоротити обсяг механічної обробки.
Креслення поковки розробляється на основі креслення чистової деталі і полягає у вирішенні наступних питань:
встановлюється положення лінії роз'єму штампа;
по ГОСТ 7505-89 призначаються припуски на оброблювані різанням поверхні і допуски на розміри, які стосуються цим поверхням;
визначаються штампувальні ухили;
вибираються радіуси заокруглень;
оформляється креслення поковки відповідно до ГОСТ 3.1126-88 із зазначенням технічних вимог на виготовлення і приймання поковки по ГОСТ 8479-70.
. Ступінь складності поковок.
За ГОСТ 7505-89 розрізняють чотири ступені складності поковок в залежності від ставлення об'єму (маси) поковки до об'єму (масі) фігури у вигляді циліндра або прямокутного паралелепіпеда, описаного навколо поковки.
Коефіцієнт складності Кс визначається за формулою:
,
де - обсяг поковки,;
- обсяг геометричної фігури, в яку вписується форма оковки,.
Якщо, то ступінь складності С2.
2. Група стали для поковок.
Всі стали, які можуть використовуватися для отримання поковок по ГОСТ 7505-89, діляться на три групи. При визначенні групи стали, виходять з середнього масового вмісту вуглецю і легуючих елементів. М2 - сталі з масовою часткою вуглецю понад 0,35 до 0,65% включно або сумарної масовою часткою легуючих елементів понад 2,0 до 5,0%.
. Клас точності поковок.
За точністю виготовлення сталеві поковки згідно ГОСТ 7505-89 діляться на п'ять класів. Клас точності поковки визначається залежно від технологічного процесу та обладнання, на якому здійснюється цей процес, а також виходячи з необхідної точності до розмірів поковкі.- клас точності для штампування на КГШП.
2.4 Аналіз маршруту обробки деталі
2.4.1 Основи побудови технологічного маршруту
На машинобудівних заводах у виробничий процес входять ряд технологічних процесів: лиття, кування і штампування, механічна обробка, термічна обробка, покриття, складання.
Основним при розробці процесів механічної обробки є питання про правильне базування заготовки на верстаті при її обробці. Від того, як здійснюється базування, і закріплення заготовки на верстаті залежить більшою мірою точність її обробки.
механічної обробки заготовки, як правило, вирішується наступні завдання: зняття основної маси припуску (чорнова обробка), отримання заданих розмірів, форми і взаємного положення поверхонь заготовки (чистова обробка); отримання заданого класу чистоти та якості поверхневого шару (оздоблення і зміцнення).
Операції починаються з чорнової обробки, при виконанні яких знімають найбільші шари металу. Це дозволяє, по-перше, відразу виявити дефекти заготовки і, по-друге, при знятті найбіль...
