ших зовнішніх шарів металу заготівля звільняється від внутрішніх напружень, що викликають деформації. Звільнення від внутрішніх напружень при чорновій обробці призводить до зменшення деформації заготовки при виконанні наступні чистової обробки. Крім того, при чорновій обробці потрібні значні сили затиску, які можуть вплинути на точність остаточно обробленої поверхні, якщо чорнова обробка частини заготовки буде проводиться після чистової обробки. Такі несприятливі умови створюються при обробці великих поверхонь складних заготовок. Для дрібних заготовок чорнову і остаточну обробку проводять в одну операцію. Чистові операції належить виконувати до кінця обробки заготовки, так як при цьому зменшується можливість пошкодження вже оброблених поверхонь.
При визначенні послідовності виконання чорнових і чистових операцій слід враховувати, що поєднання їх на одних і тих же верстатах призводить до зниження точності обробки внаслідок зносу верстата на чорнових операціях.
Вибір обладнання.
Вибір верстата - одне з найважливіших завдань при проектуванні технологічного процесу механічної обробки. Станкостроительная промисловість випускає такі верстати, що для будь-якої операції завжди можна підібрати відповідний верстат. Винятками є деякі операції в масовому виробництві, для яких економічно доцільно проектувати спеціальні верстати. При проектуванні технологічних процесів серійного виробництва, де використовуються універсальні верстати, вибір останніх виробляють за наступними показниками:
) вид обробки - токарна, фрезерна, свердлильна і т.п.;
) габарити оброблюваної заготовки;
) габарити верстата (висота і відстань між центрами, розміри столу);
) потужність верстата, число оборотів, величини подач і т.п.;
) точність і жорсткість верстата;
) ціна верстата.
2.4.2 Обгрунтування вибору даного маршруту обробки
При розробці маршруту технологічної обробки деталі необхідно дотримуватися такі вимоги: забезпечення надійності технологічного процесу і зниження трудомісткості на всіх його стадіях.
Технологічний процес виготовлення деталей ділиться на етапи, що включають в себе групу однорідних операцій, що виконуються одна за одною.
Даний процес включає в себе наступні етапи:
) гостріння чорнове;
) гостріння чистове;
) свердління;
) Шліцефрезерная;
) фрезерна;
) шліфувальна.
Чорнова обробка включає в себе перший етап, чистова всі інші.
Після того як технологічний процес розбитий на етапи, слід поділ цих етапів на операції.
Чорнова обробка складається з ряду токарних операцій 15005, 15010, 25005, 25010,25015, на яких знімається припуск і підготовляються бази для подальших операцій. На операції +2000 виробляємо термічну обробку, оскільки дана деталь при експлуатації піддається великим навантаженням і значного зносу, то вона повинна мати більшу поверхневу твердість. Для сталі 40Х при перерахованих вимогах, вибираємо цементацію, як найбільш простий і найменш трудомісткий метод обробки, в порівнянні з іншими способами отримання необхідної твердості деталі.
Чистова обробка починається з токарної операції 25020, на якій обробляються канавки - місце посадок кілець ущільнювачів. Обробка зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталі, відбувається за кілька операцій, це необхідно для забезпечення заданої точності. Так як, якщо обробити точну поверхню за один перехід остаточно, у той час, коли інші мають значні припуски, то до кінця технологічного процесу вона втратить свою точність.
На операції 25040 фрезеруються шліци.
На операції фрезерної 25045 вирізаються шостій шліц. На операції 25050 шліфується поверхня установки однорядного підшипника.
На операції свердління 25060 свердлити отвори для установки турбінного колеса. У свердлильних операціях 25065, 25070, 25075 свердлити отвори, які в подальшому будуть служити олійними каналами.
Вихідний технологічний процес характеризується диференціацією операцій, в результаті якої спрощується налагодження устаткування й знижуються вимоги до кваліфікації робітників.
2.5 Розрахунок розмірних параметрів технологічного процесу
Метою розрахунку є виявлення технологічних розмірів і технічних умов і значень припусків по всьому технологічному процесу. Розрахунок здійснено на ЕОМ за допомогою програми" Комплекс розрахунку о...
