ням і обробкою деталей гідроструямі в кожній ванні. Кількість ванн, склад і температура миючих рідин, тривалість витримки виробів в кожній ванні визначається, виходячи їх застосовуваної технології підготовки, хімічних реагентів, ступеня й характеру забруднення виробів. Внутрішні робочі розміри ванн можуть бути будь-якими і залежать від габаритів промиваються деталей і необхідної продуктивності устаткування підготовки поверхні.
Переваги методу:
· компактність устаткування, невеликі виробничі площі;
· невисока вартість обладнання і низькі експлуатаційні витрати;
· можливість обробки внутрішніх поверхонь, важкодоступних порожнин.
Метод струменевого обробки металу полягає в тому, що виріб поміщається в камеру, усередині якої змонтовані колектори з форсунками. Миюча рідина подається насосом під тиском в колектор і через форсунки потрапляє на виріб. Колектори й форсунки розташовані всередині камери таким чином, що виріб, поміщене в камеру, обробляється струменями з форсунок з усіх боків, охоплюються всі поверхні, що підлягають обробці. Відповідно до застосовуваним техпроцесом виріб може послідовно оброблятися різними рідинами, кількість стадій обробки може бути будь-яке.
Переваги методу:
· компактність устаткування, в основному виробничу площу займає сама камера і під нею ємності для робочих розчинів;
· універсальність обладнання - воно дозволяє реалізувати будь техпроцес очищення деталей із різних виробничих забруднень, з послідовною обробкою різними рідинами, для кожної з яких може бути задана своя оптимальна температура і тривалість обробки;
· можливість обробляти великогабаритні вироби;
· поєднання в одному методі хімічного і механічного впливу миючої рідини на виріб, що забезпечує високу якість знежирення і промивання і дозволяє домогтися необхідного результату при менших фінансових витратах і/або за менший час;
· високий ступінь автоматизації - всі параметри промивного циклу (послідовність і тривалість обробки кожної рідиною, температура кожної рідини) програмуються.
Камери обробки бувають двох видів - циклічної дії та тунельні.
. 1 Мийка виробів методом струминної обробки в камері циклічної дії
Камера струминного обробки являє собою силовий каркас, на якому змонтовані стінки з нержавіючої сталі, що утворюють внутрішній простір камери. Усередині корпусу камери уздовж бічних стін змонтований колектор з форсунками. Дно камери має слив, виконаний теж у вигляді колектора, число відводів якого відповідає числу ванн, на кожному відводі встановлена ??засувка з електроприводом. Матеріал усіх трубопроводів - нержавіюча сталь. У стельову панель камери вбудований монорельс транспортної системи, захищений від парів миючих рідин ущільнювачами.
Цикл роботи камери струменевої обробки складається з декількох стадій - за кількістю ванн з миючими рідинами. Спочатку включається перша електронасос і подає в колектор з форсунками рідину з першої ванни, при цьому на одному з відводів зливного колектора відкривається засувка, що дозволяє рідини стікати в цю ж ванну. Через інтервал часу, який визначається техпроцесом, подає рідину електронасос вимикається, обробка виробу першого рідиною припиняється, починається витримка, протягом якої з поверхонь вироби стікають залишки миючої рідини. По закінченні витримки закривається засувка на відводі зливного колектора, злив рідини в першу ванну припиняється, на цьому закінчується перша стадія циклу. Друга стадія починається подачею електронасосом рідини з другої ванни і відкриттям засувки на тому відвід зливного колектора, по якому рідина зливається в другу ванну. Потім після вимкнення насоса слід витримка, після зливу залишків рідини з виробу в другу ванну закривається засувка на відповідному зливному патрубку. Третя і наступні стадії відбуваються точно так само, тільки з іншими рідинами. У процесі струменевої обробки на всіх стадіях циклу виробу здійснюють зворотно-поступальні рухи.
Система управління мийної камери дозволяє задавати і автоматично відстежувати в процесі роботи всі параметри промивного циклу. Мінімальна площа, на якій може бути встановлена ??мийна камера циклічної дії - 12 м2.
6.2 Мийка виробів методом струминної обробки в Тунельна камері
Переваги підготовки поверхні методом струминної обробки в тунельної камері:
· максимальна продуктивність, можливість застосування струминної обробки у складі єдиного конвеєра і для підготовки, і для фарбування виробів.
Метод струменевого обробки в тунельної камері, ...
