,6 * 10?/700=100,500 Н
зусилля приживання гальмовіх колодок до шківа:
=Ff/f=100,500/0,48=209,375 Н
де f=0,42/0,48
Замкнуті зусилля шківа:
=N * (a/B)=209,375 * 2=418750 Н
Пітом Тиск между гальмовою колодкою та шківом:
? =N/Aк=N/(П * Дш * B *?)/360=209,375/(3,14 * 700 * 260 * 70)/360=1,8 Н/м
Ак - площа колодки;
Малюнок 5 розрахунково схема гальма
Дш - діаметр гальмівного шківа, мм;
В - ширина колодки, мм;
?- Кут обхвату шківа однією колодки,?=60 ... 100
Пріймаємо?=70
[g] - допустимі Пітом ТИСК, мПа.
.13 Розрахунок деталі на міцність
=670 мм; м=354 мм;
? 1 - 98 мм;- 80 мм;
? б=218 мм; 2=2Т2 * 10?/0,857 * de2=2 * 100,4 * 10?/0,857 * 80=2928,8 Н1=Fa 2=Ft 2 * tg? 30? =2928,8 * tg? 30? =1669,4 Нм=2Т2 * 10?/0,857 * de2=2 * 100,4 * 10?/0,857 * 80=2928,8 Н1=2928,8 Н; Fr 1=1669,4 Н; Fa 1=1669,4 Н; Fм=2928,8 Н; d 1=80 мм;
? б=218 мм; ? 1=98 мм; ? м=354 мм.
Вертикальна плоскість
Розраховуємо опарні Реакції
? Мx 3=0; 1=d 1/2-Fr 1 (? 1 +? Б) -Rау? Б=0ау=(Fa 1 * (d 1/2) - Fr 1 (? 1 +? Б))/ ? б=
=(1669,4 * (80/2) - 1669,4 (98 + 218))/218=- 2117,5 Н
? Мх=0; 1 (d 1/2) - Fr 1? 1 - Rву? Б=0ву=(Fa 1 * (d 1/2) - Fr 1 *? 1)? Б=(1669,40 * (80/2) - 1669,4 * 98)/218=
=- 444,3 Н
Перевірка:? у=0;- R ау + Rву - Fr 1=0
, 7-444,3-1669,4=0.
Будуємо епюру згінаючіх моментів відносно осі х.
Мх 1=Fa 1 * d 1/2; Мх 2=Fa 1 * d 1/2- Fr 1 *? 1;
МХ3=0.
МХ2=1669,4 - 80/2 - 1669,4 * 98=- 96825 Н.
. Горизонтальна плоскість
Розраховуємо опорні Реакції, Н:
? МУ3=0; Ft1 (? 1+? Б) - Rах *? Б + Fм *? М=0ах=(Ft1 (? 1+? Б) + Fм *? М) /? Б=(2928,8 (98 + 218) + 2928,8 * 354)/218== 9001,3 Н
? МУ2=0; Ft1? 1 - Rвх *? Б + Fм (? Б +? М)=0; вх=(Ft1? 1 + Fм (? Б +? М) /? Б=(2928,8 * 98 + 2928,8 ( 218 + 354))/218=
=9001,3 Н
Перевірка:? х=0; Ft1 - Rах + Rвх - Fм=0
, 8-9001,3 + 9001,3-2928,8=0.
Будуємо епюру згінаючіх моментів відносно осі у:
МУ1=0; МУ2=Ft1? 1=2928,8 * 98=287022,4 Н
Му4=0;
МУ3=-Fм? м=- 2928,8
. Будуємо епюру крутячи моментів:
Мк=Ft1d1/2=2928,8 * 80/2=117152 Н.
Розраховуємо сумарная радіальне відношення Реакції: а =? Rах? + Rау? =? 9001,3? +2117,5? =8748,6 Нв =? Rвх? + Rву? =? 9001,3? +444,3? =8990,3 Н
Візначаємо сумарні згінаючі моменти в найбільш навантаженості січеннях:
М2 =? МХ2? + МУ2? =96825? +287022,4? =96825 Н
М3=МУ3.
Вибір ПІДШИПНИКІВ.
Вібіраємо тип підшипника. Так як НАВАНТАЖЕННЯ з помірнім Поштовх и вістова сила відсутня (Fа=0), прізначіті роликові підшипники.
З попередніх розрахунків маємо:
Ха=Хв. =9001,3 Н
Уа=Ув=2117,5 Н
Реакції Рпор=Fа=Fв? 9001,3? +2117,5? =9 247 Н
Потрібне значення дінамічної вантажопідйомності:
?- 5
СtР=(ХVFr + УFа) КБ Кт (6 * 10 n Ln)=(1 * 1 * 16669,4 + 1) 1,2 * 1/6 * 10 * * 29 * 43 * 10?)? ??=13510008=135 * 10? Н
х - коефіцієнт радіального НАВАНТАЖЕННЯ на підшипники, х=1; - коефіцієнт Обертаном=1;
Кб - коефіцієнт безпеки, Кб=1,2
74,8 ??? =3,65 - антилогарифмів
Кт - Температурний коефіцієнт, Кт=1; Кт=1,1; - частота Обертаном підшипника, n=29 хв ??; - ресурс підшипника прізначується з обліком Зміни,
Ln=43 * 10? * 35 * 10?;
У - коефіцієнт вістового НАВАНТАЖЕННЯ при d=80 мм.
Вібіраємо підшипник? 7616 Із дінамічною вантажопідємністю
кН, допустима частота Обертаном 2500 об/хв ..
3 +5=L/60 n=10 * 43 * 10/60 * 850=0.8=8 * 10 рік.
.14Технологічній розрахунок
зєднання навантажно обертовім моментом
Т=197,3 Н м
Діаметр и довжина посадочної поверхні=6,5 мм; l=80 мм
Умовний Поверхнево діаметр ступиці колеса d2=85 мм
Вал сполошній d1=0
Матеріал зубчасто колеса и вала - сталь 45
Межа текучесті матеріалу колеса? Т2=540 Н м 2
Збірка напресування.
Коефіцієнт запасу щеплення К=3
Кофіціент тертим при розрахунках щеплення -? =0,08, пресування? R=0,2
1. Розрахуємо середній контактний Тиск
рm=2KT? 103/(? D2 l? C)=2? 3? 237? 103/(3,14? 652? 80? 0,08)=15,22
2. Розрахуємо кофіціент С1 и С2
С1=(1 + (d1/d2) 2/1 - (d1/d2) 2) - H;
С2=(1 + (d1/d2) 2/1 - (d1/d2) 2) + H
Т.к. d1=0 то С1=1 - 0,3=0,7
С2=(1 + (65/85) 2/1 - (65/85) 2) + 0,3=4,05
. Розраховуємо деформацію деталей
pm d? 103 (C1/E1 + C2/E2)=15? 22? 65? 103 (0,7/2,1? 105 + 4,05/2,1? 105)=22,3 мПа
. Розраховуємо поправку на обняття невірностей=5,5 (Ra1...
