96ЖПрігар//2ЗМеханіческіе пошкодження //// //// 10ІНедолів, неслітін //// //// //// //// //// //// /////36ППрочіе //// //// //// //// 20ІТОГО982
Проранжируем дані, отримані по кожному перевіряється ознакою, в порядку значимості. Групу «Інші» слід проводити в останньому рядку незалежно від того, наскільки великим вийшло число (таблиця 2).
Таблиця 2 - Таблиця даних для побудови діаграми Парето
Види дефектовІтогі за видами дефектовНакопленная сума числа дефектовПроцент числа дефектів за кожною ознакою в загальній суммеНакопленний процентУжіміни 35635636,336,3Усадочние раковіни34269834,871,1Газовие раковіни967949,881Трещіни628566,387,2Земляние зазори559115,693Недолів, неслітіна369473,796, 4Механіческіе поврежденія10957197,5Шлаковие раковіни39600,397,8Прігар29620,298Прочіе209822100ІТОГО982-100 -
Побудуємо стовпчикові діаграм (діаграму Парето) (рис.5).
Рис. 5 Діаграма Парето
Побудуємо кумулятивну криву на рис.5. Для цього на вертикалях, відповідних правим кінців кожного інтервалу на горизонтальній осі, наносимо точки накопичених відсотків і з'єднуємо їх між собою відрізками прямих.
Причини виникнення і заходи попередження цих дефектів представлено в таблиці 3.
Таблиця 3 - Пороки виливків
Найменування порокаХарактерние прізнакіПрічіни вознікновеніяМери предупрежденіяУжімінивмятіна, вузька канавка на поверхні виливки, заповнена формувальної сумішшю і прикрита шаром металланалічіе тріщин на поверхні форми нерівномірне і сильне ущільнення форми низька газопроникність і погана вентиляція форми підвищений вміст глини підвищене об'ємне розширення матеріалу форми при нагріванні низька деформаційна здатність матеріалу форми недостатня швидкість заливання форми висока температура заливки висока газотворность формиобеспеченіе якісного виготовлення форми забезпечення рівномірного ущільнення на заданому технологічному рівні підвищення газопроникності і вентиляції форми зниження вмісту глини за рахунок застосування бентонітів зниження об'ємного розширення матеріалу форми за рахунок заміни свіжого піску відпрацьованої формувальної сумішшю збільшення деформаційної здатності шляхом застосування пісків з розосередженою зерновий основою збільшення площі живильників зниження температури заливання зниження органічних добавок і вологи в суміші застосування рифлення поверхні формиУсадочние раковіниоткритие або закриті порожнечі з сильно шорсткою поверхнею зі слідами дендритних структури, з грубокристаллическая строеніемнарушеніе умов спрямованого затвердіння недостатній обсяг металу в прибутку і недостатня висота прибутку неправильна установка прибутків висока температура заливки неправильний підведення металу низька швидкість заливки при підборі металу снізукорректіровка конструкції деталі, застосування напусків, внутрішніх і зовнішніх холодильників зміна розмірів і конструкції прибутків правильний вибір місць встановлення прибутків зниження температури заливання застосування підведення металу під прибуток, в товстостінні частини виливки підвищення швидкості заливки
З діаграми Парето видно, що два дефекту (ужіміни і усадочні раковини) потрібно усувати в цеху виливниць, оскільки на них припадає 70-80% матеріальних втрат. Тому дуже важливо виділяти основні причини втрат від браку.
Висновок
У цій роботі я описала коротку характеристику ЗАТ «МРК», цеху виливниць і конкурентів даної продукції.
Визначила номенклатуру показників якості, необхідних і достатніх для проведення оцінки якості (геометричні параметри, хімічний склад, механічні властивості) по СТО 51478097-002-2006 і ГОСТ 1412-85.
Провела аналіз нормативних і технічних документів на виготовлення продукції. У цеху є в наявності вся необхідна нормативна документація, яка вчасно оновлюється.
Розглянула ряд елементів виробництва, що впливають на якість готової продукції. А також описала процедури контролю за станом технологічного обладнання, здійснювані в цеху виливниць, і описала види технологічного контролю продукції в процесі виробництва, що здійснюються згідно технологічним інструкціям та відповідними нормативними документами.
Визначила причини виникнення дефектів по діаграмі Парето. Така діаграма дозволяє наочно уявити величину втрат в залежності від різних дефектів і зосередитися на усуненні цих причин.
Список використаних джерел
1 ГОСТ 1412-85 Чавун з пластинчастим графітом для виливків. Марки
2 СТП СМЯ 2-320-7.5-01-2003 Система менеджменту якості. Виробництво та обслуговування. Ідентифікація та простежуваність
3 ...
