в.
Для миття та дезінфекції технологічного обладнання на підприємствах з виробництва заморожених продуктів з успіхом використовують пересувний пристрій, показане на рис. 4. Для видалення Пригара і нальотів жирових або білкових часток з інвентарю та обладнання його відмочують в 0,5% -ному розчині кальцинованої соди при 45-55 ° С.
Рис. 4. Пристрій для миття і стерилізації технологічного обладнання: 1 - бак з миючим розчином; 2 - паровий інжектор; 3 - гнучкий трубопровід; 4 - форсунка для розпилення гарячого розчину.
Дезінфікувати устаткування треба тільки після його мийки. При хімічної дезінфекції обладнання, інвентарю та посуду в залежності від ступеня обсіменіння тривалість обробки триває від декількох хвилин до 2 год (в 0,5% -ном розчині каустичної соди або в хлорного воді з 100-400 мг активного хлору на 1 л або 0, 2% -ному розчині хлораміда при температурі 50 ° С). При тепловій дезінфекції обладнання обробляють протягом 5-10 хв насиченою парою зі шланга або шляхом пуску пари в сорочку машини (на 25-30 хв).
Від санітарного стану обладнання в значній мірі залежить доброякісність замороженої продукції, тому дуже важливо забезпечувати вчасно миття та дезінфекцію всього технологічного устаткування, апаратів, інвентарю та виробничої посуду. Санітарний стан поверхні обладнання характеризується кількістю містяться на ній мікроорганізмів.
При задовільному санітарному стані обладнання на 100 см 2 металевої поверхні не повинно бути більше 10 000 мікроорганізмів.
5.3.1 Виробничі приміщення для заморожування продуктів
Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією, підключені до водопровідної та каналізаційної мережі та мати опалювальні прилади (радіатори).
При плануванні підприємств слід передбачати послідовність технологічних процесів, що виключає зустріч готової продукції з сировиною і тарою. На кожного працюючого в залежності від технологічного процесу має припадати не менше 4 м 2 виробничої площі та 13 м 3 об'єму. [10]
У залежності від застосовуваного обладнання та умов видалення надлишкових волого-, тепло і газовиділень з робочої зони висота виробничих приміщень повинна бути не менше 3,2 м в чистоті (від підлоги до стелі). Висоту виробничих приміщень для заводів приймають від 4,2 до 4,8 м. В залежності від їх потужності. У місцях установки обладнання, що має підвищену висоту, в одноповерхових будинках над центральним проходом розміщують ліхтарі з висотою від підлоги до верху ліхтаря до 8-9 м.
Ширина одноповерхових виробничих цехів приймається кратною 6, 12 або 18 м, а довжина - до 120 м. Виступаючі конструктивні елементи будівлі, труби, а також підвісні шляхи повинні розташовуватися на висоті не менше ніж 2,6 м.
Підлоги в цехах роблять плитковими або цементними. У сировинних майданчиках, дефростерні, морозильних відділеннях, а також складах підлоги роблять асфальтовими. Підлоги повинні бути міцними, водонепроникними, кислотостійкими, нековзними, з ухилами в бік трапів (для бетонних підлог 2% і плиткових 1%).
Стіни і стелі виробничих приміщень штукатурять і білять, а панелі на висоті 1,5-2 м облицьовують керамічною (глазурованої) плиткою або фарбують олійною фарбою світлих тонів.
Кожне робоче місце забезпечується якісною освітленістю (відстань від нього до вікна не більше 12 м). Площа вікон (для орієнтовних підрахунків) у виробничих приміщеннях приймається не менше 1: 7 від площі підлоги. Природна освітленість характеризується коефіцієнтом освітленості, що є відношенням освітленості в даній точці всередині приміщення в люксах до одночасної освітленості під відкритим небом і виражається у відсотках.
За санітарними нормами коефіцієнт природної освітленості виробничих приміщень не менше 0,25-2,0 при бічному освітленні і 1-7 при верхньому і комбінованому освітленні. Величина штучної освітленості повинна відповідати санітарним нормам, її перевіряють за допомогою люксметра. Останнім часом широко застосовуються на підприємствах люмінесцентні лампи. Вони досить ефективні там, де потрібна добре сприйняття кольорів. [7]
Освітленість виробничих цехів при використанні ламп розжарювання не нижче 50 лк, а при люмінесцентних лампах 150 лк, для лабораторій відповідно 100 і 200, для складських приміщень 30 і 100, для санпропускників, вестибюлів, на головних сходах, в туалетах освітленість лампами розжарювання не менше 30 лк.
У виробничих приміщеннях, складах та холодильних камерах лампи повинні мати скляні захисні ковпаки для попередження попадання скла в продукт у випадках бою ламп.
Після закінчення кожної зміни сл...
