ле нагнітачів становіть 0,3-0,5 г/мл. Але І ця Кількість негативно впліває на роботу подальшої апаратури [3].
Малюнок 2.3 - скрубер Вентурі: 1 - конфузор; 2 - горловина; 3 - дифузор; 4 - Зрошувальна Пристрій; 5 - каплеуловлювач
скрубер Вентурі Включає в собі трубу Вентурі что складається з конфузора 1, горловини 2, Діфузори 3. У конфузора 1 розміщеній Зрошувальна Пристрій 4, что складається з трубопроводу для подачі води, что складається з двох взаємно перпендикулярних ділянок , один з якіх розміщеній осесіметрічно конфузора 1, а на его кінці, Звернення в БІК горловини 2 труби Вентурі, закріплена форсунка 7. Вхідній отвір діаметром d1 конфузора 1 і вихідний отвір діаметром d3 Діфузори 3 з'єднані відповідно з підвіднім 8 и відвідніх 9 трубопроводами. Діаметрі вхідного та вихідного отворів конфузора и Діфузори d1 и d3 пріймають рівнімі діаметрам підвідного и відвідного трубопроводів [10].
За таких швидкости газу и дрібнодісперсного пилку слід застосовуваті труби Вентурі з подовжений горловиною l2=(3? 5) d2, дають у Цьом випадка підвіщену ефективність. При витрат газу до 3 м3/с слід застосовуваті труби Вентурі круглого перерізу. При великих витрат газу и Збільшення діаметра труби возможности рівномірного розподілу зрошення по перерізу круглої труби різко погіршуються. Тому слід застосовуваті декілька паралельно працюючий труб, а при Витрати газу понад 10 м3/с рекомендується надаваті перерізу труби прямокутній (щілінну форму, при Якій умови организации рівномірного зрошення значний спрощуються. Робота скруберів Вентурі заснован на дробленні води турбулентності газового потоку, Захоплення частінок пилку Краплю води, подальшої їх коагуляції и осадженні в каплеуловлювачі 5 інерційного типу. При введенні Рідини в газовий потік дроблення великих крапель на більш дрібні за рахунок ЕНЕРГІЇ турбулентного потоку відбувається, коли Зовнішні сили, что діють на краплю, долаються сили Поверхнево натягу [10].
Труба Вентурі складається з конфузора 1, Який служити для Збільшення швідкості газу, горловини 2, де відбувається осадженим частінок пилку на Краплю води и Діфузори 3, в якому протікають процеси коагуляції, а такоже за рахунок зниженя швідкості відновлюється частина тиску, витраченного на создания вісокої швідкості газу в горловіні 2. У каплеуловлювачі 5 Завдяк тангенціального Введення газу створюється Обертаном газового потоку, внаслідок чого змочені и укрупнені частинки пилку відкідаються на стінкі и безперервно відаляється з краплевловлювача 5 у виде шламу.
Малюнок 2.4 - Труба Вентурі: 1 конфузом; 2 - горловина; 3 - діфузори
скрубер Вентурі працює з скроню ефектівністю 96-98% на пилку з середнім розміром частінок 1? 2 мкм и вловлює вісокодісперсні частинки пилку (аж до субмікронніх Розмірів) в широкому діапазоні початкової концентрації пилку в газі від 0, 05 до 100 г/м3. При работе в режімі тонкого очищення на вісокодісперсному пилку ШВИДКІСТЬ газів в горловіні 2 винна підтрімуватіся в межах 100? 150 м/с, а Питома витрати води в межах 0,5? 1,2 дм3/м3. Це обумовлює необходимость великого перепаду тиску (? Р 10? 20 кПа) І, отже, значний витрат ЕНЕРГІЇ на очищення газу. У ряді віпадків, коли труба Вентурі працює только як коагулятор перед Наступний тонкої очищені (например, в електрофільтрах) або на крупному пилку розміром частінок більше 5? 10 мкм, швідкості в горловіні 2 могут буті зніжені до 50? 100 м/с, что значний зніжує енерговітраті.
При подачі Рідини в трубу Вентурі ее початкова ШВИДКІСТЬ незначна. За рахунок сил дінамічного тиску газового потоку Краплі одночасно з подрібненням отримуються значні прискореного и в кінці горловини 2 набуваються ШВИДКІСТЬ, около до швідкості газового потоку. У діфузорі 3 швідкості газового потоку и крапель падають, причому внаслідок сил інерції ШВИДКІСТЬ крапель перевіщує ШВИДКІСТЬ газового потоку, тому Захоплення частінок пилку Краплю найбільш інтенсівно идет у кінці конфузора 1 і в горловіні 2, де ШВИДКІСТЬ газу относительно Краплі особливо значний и кінематічна коагуляція протікає найбільше Ефективний [10].
2.3 Якісні показатели коксового газу после очистки в скрубер Вентурі
У Сейчас годину експлуатуються цехи уловлювання хімічніх продуктов коксування, что представляються собою комплексно-комп ютерізовані агрегати, керовані двома операторами з диспетчерсько пункту. У ціх цехах практично відсутнє забруднення атмосфери. Вместе с тім Впровадження безперервніх кругових процесів уловлювання аміаку и аміачніх способів очищення газу від сірководню, ціаністого водних зажадало більш ефективного первинного охолодження та очищення коксового газу від смоли и нафталіну у відділенні конденсації, чем це нужно при уловлюванні аміаку в сатураторах. При уловлюванні аміаку водою и сірководню аміачною ...
