для запобігання виплеск рідкого металу в наслідок бурхливого перебігу реакції [C] + [O] = CO газ . Після повного розплавлення шихти метал рафінують при тиску 1,3 - 0,13 Па від водню, азоту, кисню і домішок кольорових металів. Розкислення стали відбувається в основному з реакції [C] + [O] = CO газ , рівновагу якої при низьких тисках зсувається вправо. У період рафініровкі здійснюють також легування металу. У першу чергу присаживают хром і ванадій, потім титан. Перед розливанням в метал вводять алюміній, рідкоземельні метали, кальцій і магній. Для отримання щільного злитку розливку проводять звичайно в атмосфері аргону. p> Основним недоліком вакуумних індукційних печей є контакт рідкого металу з вогнетривкої футеровки тигля, що може призводити до забруднення металу матеріалом тигля.
Виробництво сталі в вакуумних дугових печах.
Вакуумні дугові печі (ВДП) підрозділяють на печі з невитратним і витрачаються електродом.
невитратним електрод виготовляють з вольфраму або графіту. При плавці з невитратним електродом подрібнена шихта завантажується в водоохолоджуваний мідний тигель і під дією електричної дуги розплавляється, рафінується від шкідливих домішок і потім кристалізується у вигляді злитка. p> Ці печі промислового застосування не знайшли, тому що в них не можливо отримувати злитки великої маси. У Нині поширення отримали вакуумні дугові печі з витрачаються електродом. <В
Рис.15 Схема вакуумної дугового печі
1-джерело живлення; 2-робоча камера; 3-електротримач; 4-механізм подачі електрода; 5-к вакуумних насосів; 6-електрод; 7-рідкий метал; 8-злиток; 9-кристалізатор; 10-шток для підйому піддону; 11-піддон.
Тут представлена ​​схема ВДП з витрачаються електродом. Піч складається з робочої камери, мідного водоохлаждаемого кристалізатора, електродотримача, механізму подачі електродів і системи вакуумних насосів. Електрод, що витрачається кріпиться до електротримачі, який через вакуумне ущільнення проходить крізь верхній торець робочої камери. p> електротримачі служить для проводу струму до електрода і фіксації його в камері печі. Електродежатель за допомогою гнучкої підвіски пов'язаний з механізмом подачі електрода. Електрод, що витрачається являє собою підлягає переплаву вихідний метал. Він може бути круглого або квадратного перетину. Як правило, витрачаються електроди містять всі необхідні легуючі елементи. Діаметр електрода вибирається таким, щоб зазор між електродом і стінками кристалізатора був більше довжини дуги, що горить між електродом і ванною рідкого металу. У Інакше можливий перекидання електричної дуги на стінку кристалізатора. p> Кристалізатор являє собою мідну водоохолоджувальну трубку зі стінкою товщиною від 8 до 30 мм. Кристалізатори бувають двох типів: глухі і наскрізні. При плавки металу в наскрізному кристалізаторі можна витягати злиток вниз по ходу плавки. Наскрізні кристалізатори застосовують при плавці тугоплавких металів і сплавів. При плавці сталі використовують глуходонні кристалізатори. Зверху кристалізатор має фланець. Через кристалізатор до зливка підводиться струм. p> Вакуумні дугові печі працюють як на постійному, так і на змінному струмі. При переплаві сталевих електродів застосовують постійний струм. В«ПлюсВ» подається на електрод, В«мінусВ» - на злиток.
Після установки електрода, що витрачається в камері печі і відкачування її до необхідного тиску (Близько 10 -2 Па) запалюють електричну дугу між електродом і металевої затравкой, що лежить на дні кристалізатора. Під дією тепла електричної дуги нижній торець електрода оплавляется і краплі металу стікають в кристалізатор, утворюючи рідку металеву ванну. У міру опла-лення електрод за допомогою механізму подається вниз для підтримки відстані між електродом і металом. p> Рафінування металу від шкідливих домішок відбувається під час проходження рідких крапель металу через електричну дугу і з поверхні розплаву в кристалізаторі. p> Одним з переваг вакуумного дугового переплаву є відсутність контакту рідкого металу з керамічними матеріалами. Основний недолік - обмежений час перебування металу в рідкому стані, що істотно знижує рафинирующие можливості вакууму. h2 align=center> Плазмово-дугова плавка.
плазмодугове переплав (ПДП) застосовується для одержання сталі і сплавів особливо високої чистоти. Джерелом тепла в установці служить плазмова дуга (рис. 16). Вихідним матеріалом для отримання злитків служить стружка або інші роздрібнювані відходи металообробної промисловості. Метал плавиться і твердне в водоохолоджуваному кристалізаторі, а утворений злиток витягується вниз. Завдяки високій температурі з металу інтенсивно випаровуються сірка і фосфор, а також видаляються неметалеві включення.
В
рис.16. Схема плазмової дуги
Плазмова плавка спеціальних сталей і сплавів є одним з важливих способів отримання металу високої якості. У плазм...
