В даний час у виробництві стереорегулярних каучуків зневоднення і сушку пульпи каучуків виробляють головним чином в експеллерно-експандерних (двох шнекових) агрегатах. Ці агрегати дозволяють збільшити ступінь механізації і автоматизації процесу зневоднення та сушіння при одночасному поліпшенні однорідності та якості каучуку. Крім того, процес зневоднення та сушіння каучуку на двох шнековом агрегаті значно рентабельніше попереднього зневоднення каучуку з подальшою сушкою його в конвеєрних сушарках.
Схема зневоднення та сушіння пульпи каучуку на двох шнековом агрегаті приведено малюнку 6.
Малюнок 6. Схема зневоднення та сушіння пульпи каучуку на двухшнековом агрегаті: 1 - збірка; 2 - насос; 3 - концентратор пульпи; 4 - транспортер для подачі пульпи; 5 - експеллером; 6 - експандер; 7 - камера для додаткової осушки каучуку; 8 - калорифер; 9, 11 - горизонтальні транспортери; 10 - спіральний вібро підйомник; 12 - віброживильники; 13 - завантажувальний бункер; 14 - брикетувальний прес.
Після водної дегазації полімерізата пульпа надходить в концентратор 3, де крихта відділяється від основної маси води. Вода зливається в збірник 1 і насосом 2 частково направляється в хімзагрязненние стоки, а частково повертається в апарат 3. Крихітка каучуку, що містить близько 50% вологи, після апарату 3 шнековим транспортером подається в експеллером 5, де віджимається основна маса води, що стікає в збірник 1. експеллером являє собою одне черв'ячний шнековий прес, укладений всередині фільтруючого циліндра. Привід шнека працює від мотора через редуктор.
Після експеллером крихта каучуку з вологістю не більше 10% надходить в експандер 6, де відбувається остаточна до сушка каучуку.
Каучук, що виходить з головки експандера 6 із залишковою вологістю 0,5-1,0%, надходить на горизонтальний вібротранспортер 9, укладений в спеціальну камеру. У камеру під вібротранспортер подають нагрітий до 140 ° С повітря, який після насичення водяною парою і парами органічних сполук направляють на спалювання. Продукти згоряння виводять в атмосферу. Гаряче повітря Досушували каучук до вмісту в ньому 0,5% вологи.
Висушена крихта каучуку вібротранспортером 9 подається в зону охолодження і при температурі 40-50 ° С поступає на спіральний вібропод'емнік 10. Тут її обдуває гаряче повітря для видалення вологи з зовнішньої поверхні. Суха крихта горизонтальним вібротранспортером 11 і вибропитателя 12 подається спочатку в завантажувальний бункер 13 автоматичних ваг і далі в брикетованої прес 14. Брикети СКІ - 3 масою 25-30 кг стрічковим транспортером подають у металодетектор, де відбувається відбраковування брикетів каучуку з включеннями заліза, потім автоматично загортають в поліетиленову плівку (два шари) і направляють на склад.
Найважливіші вузли агрегату - експеллером і експандер - зображені на окремих малюнках.
експеллером (малюнок 7) забезпечений подає і розвантажувальним конвеєрами. Швидкість руху шнека живлячої конвеєра можна регулювати. Експеллером працює безперервно. Зневоднення каучуку відбувається за рахунок стиснення його шнеком 3, обертовим усередині фільтруючого циліндра 2 зі щілинами. При зміні розміру випускного отвору 1 або швидкості подачі каучуку змінюється тиск шнека на каучук і ступінь його зневоднення. Фільтрат стікає через штуцер. Шнек і фільтр виготовляють з нержавіючої сталі, корпус - з вуглецевої сталі.
Малюнок 7. експеллером для попереднього зневоднення крихти каучуку: 1 випускний отвір; 2 - фільтруючий циліндр; 3 -шнек; 4 - живильний бункер; 5 -коробка передач.
Експандер (малюнок 8) являє собою горизонтальний шнек 2 із змінним кроком гвинта, що обертається в сталевому циліндрі без отворів 1. Гвинтами 3 регулюють ступінь стиснення каучуку. Крошка каучуку, проходячи по експандери в глиб циліндра, де крок гвинта поступово зменшується, стискається до 5,0 МПа і нагрівається разом з міститься в ній водою до 150 ° С. Незважаючи на високу температуру, волога не може випаруватися і знаходиться в масі каучуку в перегрітому стані. Для зменшення втрат теплоти при роботі корпус шнека забезпечений сорочкою, обігрівається парою. При виході з головки експандера вода з каучуку миттєво випаровується за рахунок дроселювання тиску до атмосферного. Тривалість перебування каучуку в експандері близько 2 хв, тому структурування каучуку не відбувається.
Деталі експандера, дотичні з каучуком, виготовлені з нержавіючої сталі, інші частини - з вуглецевої сталі.
Малюнок 8. Шнековий вал експандера: 1-сталевий циліндр; 2-шнек; 3 - гвинти для регулювання ступеня стисненні каучуку.
В останні роки на заводах синтетичного каучуку крім двох шнекових агрегатів для з...
