суміші; 6,7 - апарати для приготування розчину стабілізатора; 9 - змішувач; 10 ~ відмиваючи колона; 11, 21 - конденсатори; 12 - установча ємність; 14 - крошкообразователі; 15 - дегазатор; 16 -ємність для антіагломератора; 18 - відпорними колона; 19 - ємність для збору крихти: 22 - сепаратор.
Розчин дезактиватори готують змішанням метанолу з толуолом в ємності 5, потім насосом 4 суміш подається в апарат 6. Оскільки поліізопрен має високою реакційною здатністю і в ньому є домішки металів змінної валентності (заліза, міді), що прискорюють окислювальну деструкцію, поліізопрен необхідно стабілізувати.
Ефективними стабілізаторами СКІ - 3 є сполуки амінного і фенольного типів. На нових заводах синтетичного каучуку застосовують суміш 0,5% неозон Д (нафтама - 2, феніл-? -нафтиламина) І 0,5% ДФФД (N 1 N-дифеніл-n-фенілендіамін). Для отримання світлих марок каучуку використовується ионол (2,6-ди-трет-бутил - 4-метілфенол).
Хороша розчинність стабілізаторів при 40 ° С в дезактиватори (суміші метанолу в толуолі) дозволяє поєднати дезактивацію каталітичного комплексу і стабілізацію каучуку.
В апаратах 6 і 7 при перемішуванні і підігріві до - 40 ° С готують розчин стабілізаторів в дезактиватори.
З апарату 7 готовий розчин стабілізаторів в дезактиватори надходить у дозувальний насос 2, а потім - в нижню частину змішувача 9, забезпеченого Z-подібної двох вальної мішалкою. Туди ж надходить одночасно і полімерізат з останнього працюючого в батареї полімеризатора 3. У змішувачі 9 відбувається одночасно руйнування каталітичної комплексу та стабілізація полімеру. Видалення з полімерізата зруйнованого каталізатора і метанолу виробляється водної екстракцією в отмивочной колоні 10, зрошуваної водою. Відмивання полімерізата виробляють безпосередньо після руйнування каталізатора, так як при зберіганні не відмитого полімерізата відбувається структурування полімеру. Промивні води з апарату 10 направляють на регенерацію метанолу. Відмитий полімерізат з колони 10 поступає в усреднітель 12. Щоб уникнути втрат пари вуглеводнів над апаратом 12 встановлений конденсатор 11, охолоджуваний водою. Конденсат з-апарату 11 повертається в апарат 12.
Виділення полімеру з полімерізата. Виділення полімеру, незаполімерізованного ізопрену і розчинника здійснюється в процесі водної дегазації полімерізата, при якій виділяється у вигляді крихти полімер додатково відмивається. Оскільки вміст розчинника в полімерізате значно перевищує вміст незаполімерізованного ізопрену, дегазацію проводять, поки масовий вміст розчинника в каучуку не зменшиться до 0,5%, що практично виключає присутність вільного мономера.
Процес дегазації включає кілька стадій: емульгування відмитого полімерізата водою і парою, введення анти-агломератор, освіта крихти каучуку, отгонку розчинника і незаполімерізованного ізопрену - малюнок 5.
Процес водної дегазації проводять безперервно одну або дві ступені. Для запобігання злипання крихти каучуку в відмитий полімерізат в дегазатором вводять антіагломератор. В якості антіагломераторов можна застосовувати гідроксіди (наприклад, Zn (OH) 2), солі жирних кислот (стеарат кальцію) та інші. Дегазацію зазвичай здійснюють в противотоке гострого водяної пари і дегазіруемой крихти каучуку у вигляді дисперсії її у воді.
З усереднювача 12 полімерізат насосом 13 подається в крошкообразователі 14, куди для утворення крихти каучуку подається гострий пар і пом'якшена вода. Крошка каучуку з апарату 14 і крихта, захоплюємося парами з дегазатора 15 в відпорними колону 18 і в ємність 19, надходить у верхню частину дегазатора 15. На дегазацію разом з полімерізатом подається також насосом 17 з ємності 16 суспензія антіагломератор а у воді.
Пари розчинника і незаполімерізованного ізопрену, відганяють з дегазатора 15, разом з парами води надходять спочатку в отпарную колону 18, а потім в міжтрубний простір конденсатора 21. Там під невеликим тиском за допомогою захоложенной води відбувається конденсація парів розчинника , ізопрену і води і часткове розділення конденсату на два шари. Верхній - масляний шар, що складається з вуглеводнів, надходить на остаточну сепарацію в апарат 22; нижній - водний шар разом з нижнім шаром з сепаратора 22 направляється на регенерацію розчинених у ньому вуглеводнів.
Отримана пульпа каучуку з апарату 15 поступає на зневоднення і сушку.
Зневоднення та сушка каучуку. Пульпа каучуку, що виходить при водної дегазації та містить близько 5% каучуку, після попереднього зневоднення (концентрування) на вібросито, вакуум-фільтрах або одне черв'ячному шнековом пресі може бути остаточно висушена в триходовий конвеєрної сушарці, яка обігрівається гарячим повітрям (100-110 ° С).
...
